Bukti Ledakan Shenzhen
Dalam aplikasi listrik tahan ledakan, bahan insulasi dibedakan menjadi jenis padat dan cair, yang dirancang khusus untuk aplikasi ini, tidak seperti kategori insulasi yang lebih luas.
Bahan Isolasi Padat
Disebut sebagai "bahan insulasi solid-state," ini adalah zat yang tetap padat dalam kondisi operasional. Kategori ini mencakup bahan seperti pernis isolasi, yang pada awalnya berbentuk cair tetapi mengeras saat diaplikasikan.
Bahan isolasi padat yang umum digunakan dalam peralatan listrik tahan ledakan tercantum di bawah ini.
| Kelas material | Dibandingkan dengan Indeks Pelacakan (CTI) | Nama bahan |
|---|---|---|
| I | 600≤CTI | Keramik (berlapis), mika, kaca |
| II | 400≤CTI ＜ 600 | Plastik busur asbes melamin, plastik tahan busur asbes organik silikon, agregat poliester tak jenuh |
| III-a | 175≤CTI ＜ 400 | Plastik polytetrafluoroethylene, plastik serat kaca melamin, papan kain kaca epoksi yang diberi cat tahan busur pada permukaannya |
| III-b | 100≤CTI ＜ 175 | Plastik fenolik |
Bahan-bahan ini dinilai berdasarkan Indeks Pelacakan Komparatif (CTI) mereka, suatu ukuran kinerja listrik yang dangkal. Namun demikian, sifat mekanik, termal, dan kimianya dapat bervariasi secara signifikan, sehingga memerlukan pemilihan yang cermat berdasarkan kondisi lingkungan penggunaan yang spesifik, termasuk pertimbangan kekuatan mekanik, ketahanan panas, dan daya tahan bahan kimia.
Bahan Keramik (Glazur)
Terdiri dari bahan isolasi non-logam anorganik, bahan ini dibentuk dengan menyinter oksida logam dan senyawa logam non-oksigen. Atributnya meliputi kisaran kekerasan 1000 ~ 5000HV, kekuatan tarik dari 26 ~ 36 MPa, kekuatan tekan dari 460 ~ 680 MPa, titik leleh melebihi 2000 ° C, ekspansi termal yang rendah, dan stabilitas kimiawi yang tinggi serta ketahanan terhadap korosi.
Polytetrafluoroethylene (PTFE)
Bahan fluoroplastik ini dapat bertahan dalam penggunaan jangka panjang pada suhu -180°C hingga 260°C. Bahan ini sangat stabil secara kimiawi, tahan terhadap korosi, menunjukkan koefisien gesekan yang rendah, dan memiliki koefisien muai panas yang signifikan.
Plastik Fenolik
Plastik termoset, yang secara komersial dikenal sebagai "bakelite" atau "papan fenolik", plastik ini dapat bertahan pada suhu melebihi 3000 ° C dan menawarkan ketahanan terhadap luka bakar yang sangat baik serta stabilitas kimiawi, meskipun rapuh dan tidak tahan terhadap korosi alkali.
Selain bahan insulasi padat yang disebutkan, peralatan listrik tahan ledakan secara ekstensif menggunakan berbagai bahan insulasi padat, termasuk bahan plastik untuk mengisolasi komponen dan bahan tambahan tertentu pada motor tahan ledakan.
Bahan Isolasi Cair
Ini mengacu pada zat isolasi yang biasanya ditemukan dalam bentuk cair, seperti minyak transformator, dan bahan seperti pernis isolasi yang digunakan untuk impregnasi koil, yang mengeras setelah perawatan tertentu namun masih dianggap sebagai isolator cair.
1. Minyak Transformator
- Penting untuk peralatan listrik yang tahan ledakan seperti transformator, oli ini harus memenuhi standar khusus:
- Titik pengapian tidak di bawah 300°C.
- Titik nyala tidak di bawah 200°C (cawan tertutup).
- Viskositas kinematik tidak melebihi 1 * 10?? m²/s pada suhu 25°C.
- Kekuatan kerusakan dielektrik minimal 27kV.
- Resistivitas volume minimal 1 * 10??? m pada suhu 25°C.
- Titik tuang tidak di atas -30°C.
- Keasaman (nilai netralisasi) hingga 0,03 mg/g (kalium hidroksida).
Oli transformator, terutama oli isolasi mineral yang terdiri dari alkana, sikloalkana, dan hidrokarbon aromatik tak jenuh, menawarkan kualitas isolasi yang sangat baik dan stabilitas penuaan. Namun, penggunaannya pada peralatan pertambangan Kelas I dibatasi karena potensi degradasi sifat isolasinya dalam penggunaan jangka panjang.
2. Pernis
Dimanfaatkan untuk melapisi kumparan listrik pada peralatan tahan ledakan, pernis isolasi meningkatkan kemampuan isolasi listriknya. Tersedia dalam bentuk berbasis pelarut dan bebas pelarut, pernis ini terbuat dari resin alami atau sintetis yang dikombinasikan dengan berbagai pelarut seperti benzena dan alkohol untuk jenis berbasis pelarut, dan resin sintetis, zat pemantap, dan pengencer aktif seperti stirena untuk jenis bebas pelarut.
Kedua jenis pernis ini menawarkan beberapa opsi untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang berbeda, memastikan kemampuan beradaptasi terhadap persyaratan operasional tertentu.