Tekniske parametere
Nominell spenning | Nominell strøm | Eksplosjonssikkert skilt | Beskyttelsesnivå | Korrosjonsbeskyttelsesnivå |
---|---|---|---|---|
380V | ≤250A | Ex db eb mb px IIC T4 Gb | IP65 (luftrørledningskammer IP54) | WF1*WF2 |
Brukerens lufttilførselstrykk | Innstillingstrykk for trykkreguleringsfilter | Normalt arbeidstrykkområde | Nedre grense for alarmtrykk | Øvre grense for alarmtrykk | Nedre grense for strømavbruddstrykk | Øvre grense for strømavbruddstrykk |
---|---|---|---|---|---|---|
0,3 ~ 0,8 MPa | 0,05 MPa | 100~500Pa | 60~100Pa | 500~1000Pa | <60Pa | >1000Pa |
Type beskyttelsesgass | Gasstemperatur | Varighet av ventilasjon | Korrosjonsbeskyttelsesnivå |
---|---|---|---|
Ren luft eller inertgass | ≤40℃ | 10 minutter | WF1 |
Produktfunksjoner
1. Skallet er laget av sveiset og formet karbonstål eller rustfritt stål av høy kvalitet, med høytrykks elektrostatisk sprøytebehandling på overflaten, som er korrosjonsbestandig, antistatisk, fast og pålitelig;
2. Modulær strukturell design, positivt trykkammer og kontrollkammer kan kombineres på forskjellige måter, for eksempel opp og ned, venstre og høyre, foran og bak, eller kan installeres separat;
3. Utstyrt med en gasstrykkregulerings- og filtreringsenhet, trenger brukerne bare å introdusere industrielle gasskilder på stedet og trenger ikke å installere andre gasskildekomponenter;
4. Det positive trykkammeret er utstyrt med gnist- og partikkelbaffler, og kan slippe ut gass lokalt, noe som sikrer sikkerhet og pålitelighet;
5. Kontrollsystemet vedtar en PLC-programmerbar logisk kontroller, som er stabil, pålitelig og har rask responshastighet;
6. Humanisert menneske-maskin-grensesnitt, LCD-tekstdisplay, integrering av flere funksjoner, reduksjon av knapper og indikatorlamper på kontrollpanelet;
7. Utstyrt med kommunikasjonsgrensesnitt, kan det oppnå ekstern sentralisert overvåking og kontroll;
8. Sanntidsovervåking av viktige parametere som trykk og strømningshastighet i overtrykkskammeret;
9. Sensorsignaltypen og signalverdiområdet kan stilles inn;
10. Forsinkelsestiden før formelt luftskifte kan stilles inn for å sikre at brennbare gasser tømmes helt ut før overtrykkskammeret slås på;
11. I henhold til trykksituasjonen for gasskilden på stedet kan arbeidstrykkområdet, alarmtrykkområdet og området for avstengningstrykk for overtrykkskammeret stilles inn selv;
12. Still inn størrelsen på overtrykkskammeret i henhold til den faktiske situasjonen for å forbedre kontrollprogrammets universalitet;
13. Programmet beregner automatisk varigheten av ventilasjonen basert på relevante parametere;
14. Modulær programdesign, som kan oppnå forskjellige kontrollfunksjoner ved ganske enkelt å laste inn forskjellige programmer;
15. Utstyrt med et program for analyse av systemfeil og blinkende tekst på menneske-maskin-grensesnittet for å gjøre vedlikeholdet enklere for brukerne;
16. Ulike deteksjonsinstrumenter, analyseinstrumenter, visningsinstrumenter, elektriske lavspenningsapparater, frekvensomformere, mykstartere og ulike elektriske styringssystemer kan installeres i overtrykkskammeret, noe som gjør det fleksibelt og allsidig.
Gjeldende omfang
1. Egnet for eksplosjonsfarlige gassmiljøer i sone 1 og sone 2;
2. Egnet for steder i sone 21 og sone 22 med brennbart støvmiljø;
3. Egnet for eksplosjonsfarlige gassmiljøer i klasse IIA, IIB og IIC;
4. Egnet for temperaturgruppene T1 til T6;
5. Den kan brukes i farlige miljøer som oljeutvinning, oljeraffinering, kjemisk industri, bensinstasjoner, offshore oljeplattform, oljetankere, metallbearbeiding, medisin, etc;
6. Egnet for eksplosjonssikker behandling av produkter med stort volum, høy arbeidstemperaturøkning på interne komponenter eller komplekse elektriske kretser;
7. Det finnes to typer behandling: fortynningsluftstrøm og lekkasjekompensasjon.