Kolejność montażu przeciwwybuchowych urządzeń elektrycznych

Po dokonaniu segmentacji jednostek montażowych w oparciu o plany konstrukcyjne można określić kolejność montażu.

Sekwencja ta zazwyczaj rozpoczyna się od poszczególnych części i komponentów, a kończy na końcowym montażu. Wykres systemu montażu (rysunek 7.6) graficznie przedstawia te relacje i sekwencje, zapewniając przejrzysty przegląd całej podróży montażowej od początkowych etapów do końcowego montażu.

Podobnie jak karta procesu montażu, karta systemu montażu służy jako udokumentowany format specyfikacji procesu montażu.

Podczas ustalania kolejności montażu należy zwrócić uwagę na potencjalne wyzwania. Nawet po przeanalizowaniu części i komponentów pod kątem wykonalności montażu strukturalnego, niepraktyczna sekwencja może skomplikować proces. Na przykład zamontowanie najpierw jednego komponentu w głębokiej obudowie może utrudnić instalację kolejnych komponentów, nawet jeśli montaż strukturalny jest technicznie wykonalny. "Zakłócenia" występują, gdy część lub jednostka nie koliduje fizycznie ze schematem, ale staje się niemożliwa do zmontowania z powodu niewłaściwej kolejności montażu. Ten scenariusz nie jest rzadkością w przypadku zespołów o złożonej strukturze.

Schemat urządzenia, kierując się numeracją na rysunkach technicznych urządzenia, powinien wyraźnie oznaczać każde urządzenie nazwą, numerem rysunku i ilością. Takie oznakowanie pomaga w łatwej identyfikacji niezbędnych części, komponentów, podzespołów i ich ilości podczas montażu.

Ważne jest również, aby opisać zakupione przedmioty używane w częściach, komponentach i zespołach na schemacie jednostki, określając ich nazwę, model, specyfikację i ilość.

Karta systemu montażu jest zwykle stosowana w przypadku produkcji pojedynczych lub małych partii. Jednakże w scenariuszach produkcji na dużą skalę, powinna ona być używana wraz z kartą procesu montażu w celu uzyskania optymalnej wydajności.