Zasady łączenia przewodów urządzeń elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym

Połączenia muszą być solidne i niezawodne

1. Dla przewodzących połączeń śrubowych:

Z nakrętkami należy stosować podkładki miedziane. Przewody mogą być zaciskane na złączach O-ring lub przygotowywane przez odizolowanie, zwijanie, cynowanie i spłaszczanie do użycia jako złącza. Upewnij się, że po podłączeniu nie wystają żadne sploty, aby zminimalizować przerwy elektryczne i odległość upływu. W przypadku stosowania nakrętek sześciokątnych i złączy O-ring należy wyregulować odległości G1 i G2, jak pokazano na rysunku 7.11, zapewniając zgodność z wymaganymi standardami szczelin elektrycznych.

Należy unikać złączy typu U do połączeń przewodów ze względu na ryzyko rozłączenia i generowania iskier po poluzowaniu. Zamiast tego należy stosować złącza typu O, które nawet po poluzowaniu zwiększają temperaturę bez rozłączania. Jakiekolwiek poluzowanie połączeń jest surowo zabronione.

Do zaciskania śrub z nakrętkami przy niskim napięciu i wysokim natężeniu prądu zalecane są śruby i nakrętki o drobnym gwincie.

2. W przypadku połączeń wtykowych:

Zastosuj funkcję blokady, aby zabezpieczyć połączenie i zapobiec wyciągnięciu przewodu. W przypadku korzystania z wtyczek zaciskowych należy zabezpieczyć włożony rdzeń przewodu za pomocą podkładki sprężynowej, aby zapewnić stabilność, ponieważ poleganie wyłącznie na materiale izolacyjnym listwy zaciskowej w celu zapewnienia tarcia jest niewystarczające. Listwy zaciskowe bez skutecznych zabezpieczeń przed poluzowaniem nie powinny być stosowane w urządzeniach elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym.

3. Do spawania:

Należy zapobiegać spawaniu na zimno podczas procesu, ponieważ może to negatywnie wpłynąć na wydajność obwodu elektrycznego i zwiększyć temperaturę punktu spawania.

2. Połączenia przewodów w obwodach iskrobezpiecznych

1. Podstawowe iskrobezpieczne połączenia obwodów:

Oprócz zapewnienia niezawodności połączenia, powinny one być zazwyczaj podwójnie okablowane. W przypadku stosowania złączy dwuprzewodowych, same złącza muszą również obsługiwać podwójne okablowanie.

Jest to uważane za niezawodną metodę. Zgodnie z projektem płytki drukowanej dopuszczalne są połączenia jednoprzewodowe o średnicy przewodu co najmniej 0,5 mm lub szerokości obwodu drukowanego co najmniej 2 mm.

2. Przewody uziemiające na płytkach drukowanych:

Przewód uziemiający powinien być szeroki i otaczać płytkę drukowaną, zapewniając solidne i niezawodne połączenie z uziemieniem.