Optymalizacja etykiet
W dużych fabrykach, w których skrzynki sterownicze są powszechnie instalowane, niezbędne jest posiadanie znormalizowanego systemu etykietowania skrzynek sterowniczych w wykonaniu przeciwwybuchowym. Jednak obecnie brakuje jednolitości wśród producentów, a niektóre mniejsze przedsiębiorstwa nie posiadają etykiet. Brak oznakowania może opóźnić naprawę w przypadku awarii sprzętu. W związku z tym zaleca się ulepszenie etykiet na wszystkich skrzynkach i uporządkowanie archiwów sprzętu.
Utrzymanie strefy
W większych fabrykach zarządzanie przeciwwybuchowymi skrzynkami kontrolnymi może zostać zlecone kilku wykonawcom, którzy są odpowiedzialni za utrzymanie tych jednostek, w tym dokładne prowadzenie dokumentacji i ułatwianie płynnych zmian między pracownikami w celu zapewnienia szybki dostęp do niezbędnych informacji o skrzynkach kontrolnych.
Regularna konserwacja
Dział długoterminowego monitorowania w fabryce nadzoruje konserwację przeciwwybuchowych skrzynek kontrolnych, wymagające od elektryków z każdej firmy wykonawczej przeprowadzania konserwacji co dwa miesiące. Obejmuje to sprawdzenie rozmieszczenia i stanu skrzynek kontrolnych oraz zajęcie się wszelkimi potencjalnymi zagrożeniami. W przypadku wystąpienia problemów zalecany jest natychmiastowy kontakt z wykonawcą w celu naprawy.
Standaryzacja narzędzi
Istnieje zapotrzebowanie na ulepszone narzędzia konserwacyjne. Wkrętaki i klucze nasadowe do gwintów powinny być łatwe w utrzymaniu przez różnych producentów w dowolnym momencie. Jeśli demontaż nie jest ustandaryzowany, narzędzia nie będą się luzować. W ograniczonych przestrzeniach, w których rury stalowe są przymocowane do ścian, brak możliwości modyfikacji instalacji może opóźnić realizację projektów.
Aby zmaksymalizować wydajność i skrócić czas przestojów, Skrzynki kontrolne w wykonaniu przeciwwybuchowym powinny konsekwentnie wykorzystywać identyczne części, aby zminimalizować potrzebę szeroko zakrojonej konserwacji i zwiększyć wydajność napraw.