Podczas montażu sprzętu ognioszczelnego operatorzy powinni przestrzegać następujących kluczowych zasad:
1. Należy ściśle przestrzegać "zasady potwierdzania podzespołów". Obejmuje to dokładną kontrolę komponentów pod kątem uszkodzeń lub wad, a następnie szczegółowe czyszczenie wewnętrzne.
2. Należy dokładnie oczyścić ognioodporne powierzchnie złączy i zastosować specjalistyczne smary antykorozyjne, takie jak typ 204-1. Należy unikać tradycyjnych smarów, takich jak masło.
3. Każda długość niegwintowanej śruby i głębokość niegwintowanego otworu muszą być dokładnie sprawdzone, aby upewnić się, że są zgodne ze specyfikacjami projektowymi. Bardzo ważne jest, aby obszary niegwintowane pozostawiały margines podwójnej grubości na gwincie podkładki sprężynowej po montażu.
4. Należy skrupulatnie ocenić rzeczywistą efektywną długość złącza i szczelinę konstrukcji ognioszczelnej. W przypadku płaskich powierzchni złącza, nałóż cienką warstwę smaru (lub alternatywnego środka) na jedną stronę. Po dociśnięciu i dociśnięciu do drugiej powierzchni złącza, zmierz szerokość odcisku, aby określić rzeczywistą efektywną długość złącza. Szczelinę sprzęgła należy zweryfikować za pomocą szczelinomierza, aby spełnić normy. Jeśli pomiary nie spełniają kryteriów projektowych, dopuszczalna jest rekombinacja komponentów poprzez zamianę w celu dostosowania.
5. Szczególną uwagę należy zwrócić na szczeliny w cylindrycznych konstrukcjach ognioszczelnych wykonanych z różnych materiałów. Ze względu na zmienność współczynników rozszerzalności cieplnej, szczelina między komponentami, takimi jak tuleje izolacyjne zacisków i śruby przewodzące, może się znacznie zwiększyć wraz ze wzrostem temperatury. Aby to złagodzić, należy wybrać komponenty z minimalną szczeliną po montażu, a nawet rozważyć dopasowanie wciskowe.
6. Przed zakończeniem montażu podzespołów należy ponownie nałożyć farbę odporną na działanie łuku elektrycznego na wewnętrzne powierzchnie skrzynek połączeniowych i ścian wnęki głównej, w których znajdują się punkty styku iskrowego.