Otimização de etiquetas
Nas grandes fábricas, onde as caixas de controlo estão amplamente instaladas, é essencial ter um sistema de etiquetagem normalizado para as caixas de controlo à prova de explosão. No entanto, atualmente, existe uma falta de uniformidade entre os fabricantes, sendo que algumas empresas mais pequenas não possuem etiquetas. Esta falta de rotulagem pode atrasar as reparações quando o equipamento falha. Por conseguinte, recomenda-se o reforço da etiquetagem de todas as caixas e a organização dos arquivos dos equipamentos.
Manutenção de zonas
Nas fábricas de maior dimensão, a gestão das caixas de controlo à prova de explosão pode ser subcontratada a vários contratantes que são responsáveis pela manutenção destas unidades, incluindo a manutenção de registos precisos e a facilitação de transições suaves entre o pessoal para garantir acesso rápido às informações necessárias sobre as caixas de controlo.
Manutenção regular
O departamento de monitorização a longo prazo da fábrica supervisiona a manutenção das caixas de controlo à prova de explosão, exigir que os electricistas de cada empresa contratante efectuem a manutenção de dois em dois meses. Isto inclui a verificação da colocação e do estado das caixas de controlo e a resolução de quaisquer riscos potenciais. Aconselha-se o contacto imediato com o empreiteiro para reparações, caso surjam problemas.
Normalização de ferramentas
É necessário melhorar as ferramentas de manutenção. As chaves de fendas e as chaves de caixa roscadas devem ser facilmente mantidas por vários fabricantes em qualquer altura. Se a desmontagem não for normalizada, as ferramentas não se soltarão. Em espaços limitados onde os tubos de aço são fixados às paredes, a impossibilidade de modificar as instalações pode atrasar os projectos.
Para maximizar a eficiência e reduzir o tempo de inatividade, as caixas de controlo à prova de explosão devem utilizar sistematicamente peças idênticas para minimizar a necessidade de manutenção extensiva e para aumentar a eficiência da reparação.