Gabinete pressurizado à prova de explosão BPG51

Parâmetros técnicos

Tensão nominal	Corrente nominal	Sinal à prova de explosão	Nível de proteção	Nível de proteção contra corrosão
380V	≤250A	Ex db eb mb px IIC T4 Gb	IP65 (câmara de tubulação de ar IP54)	WF1*WF2

Pressão de suprimento de ar do usuário	Pressão de ajuste do filtro regulador de pressão	Faixa de pressão normal de trabalho	Limite inferior da pressão de alarme	Limite superior da pressão de alarme	Limite inferior da pressão de corte de energia	Limite superior da pressão de corte de energia
0,3～0,8MPa	0,05MPa	100~500Pa	60~100Pa	500~1000Pa	＜60Pa	＞1000Pa

Tipo de gás de proteção	Temperatura do gás	Duração da ventilação	Nível de proteção contra corrosão
Ar limpo ou gás inerte	≤40℃	10 minutos	WF1

Recursos do produto

1. A carcaça é feita de aço carbono de alta qualidade ou aço inoxidável soldado e conformado, com tratamento de pulverização eletrostática de alta pressão na superfície, que é resistente à corrosão, antiestática, firme e confiável;

2. Projeto estrutural modular, a câmara de pressão positiva e a câmara de controle podem ser combinadas de várias maneiras, como para cima e para baixo, esquerda e direita, dianteira e traseira, ou podem ser instaladas separadamente;

3. Equipado com um dispositivo de filtragem e regulagem de pressão de gás, os usuários só precisam introduzir fontes de gás industrial no local e não precisam instalar outros componentes de fonte de gás;

4. Equipada com defletores de faíscas e partículas, a câmara de pressão positiva pode descarregar o gás localmente, garantindo segurança e confiabilidade;

5. O sistema de controle adota um controlador lógico programável PLC, que é estável, confiável e tem velocidade de resposta rápida;

6. Interface homem-máquina humanizada, visor de texto LCD, integração de várias funções, redução dos botões do painel do sistema de controle e das luzes indicadoras;

7. Equipado com interface de comunicação, ele pode realizar monitoramento e controle remoto centralizado;

8. Monitoramento em tempo real de parâmetros importantes, como a pressão da câmara de pressão positiva e a taxa de fluxo;

9. O tipo de sinal do sensor e a faixa de valores do sinal podem ser definidos;

10. O tempo de atraso antes da troca formal de ar pode ser definido para garantir que os gases combustíveis sejam completamente descarregados antes que a câmara de pressão positiva seja ligada;

11. De acordo com a situação da pressão da fonte de gás no local, a faixa de pressão de trabalho, a faixa de pressão de alarme e a faixa de pressão de corte de energia da câmara de pressão positiva podem ser definidas pelo próprio usuário;

12. Defina o tamanho da câmara de pressão positiva de acordo com a situação real para melhorar a universalidade do programa de controle;

13. O programa calcula automaticamente a duração da ventilação com base nos parâmetros relevantes;

14. Projeto de programa modular, que pode alcançar diferentes funções de controle simplesmente carregando diferentes programas;

15. Equipado com um programa de análise de falhas do sistema e texto intermitente na interface homem-máquina para solicitar aos usuários uma manutenção fácil;

16. Vários instrumentos de detecção, instrumentos de análise, instrumentos de exibição, aparelhos elétricos de baixa tensão, conversores de frequência, soft starters e vários sistemas de controle elétrico podem ser instalados na câmara de pressão positiva, tornando-a flexível e versátil.

Escopo aplicável

1. Adequado para ambientes com gases explosivos em locais de Zona 1 e Zona 2;

2. Adequado para locais na Zona 21 e na Zona 22 com ambientes de poeira combustível;

3. Adequado para ambientes com gases explosivos de Classe IIA, IIB e IIC;

4. Adequado para grupos de temperatura T1 a T6;

5. É aplicável a ambientes perigosos, como exploração de petróleo, refino de petróleo, indústria química, postos de gasolina, plataforma de petróleo offshore, navios petroleiros, processamento de metais, medicina, etc;

6. Adequado para o tratamento à prova de explosão de produtos com grande volume, alta elevação da temperatura de trabalho dos componentes internos ou circuitos elétricos complexos;

7. Há dois tipos de tratamento: fluxo de ar de diluição e compensação de vazamento.