Um aspecto importante a ser considerado para materiais metálicos em equipamentos elétricos à prova de explosão é sua propensão a inflamar misturas explosivas de gás e ar por meio de faíscas mecânicas. As pesquisas indicam que a composição desses metais desempenha um papel importante em seu potencial de ignição. Para evitar a ocorrência de ignição por faísca mecânica em gabinetes metálicos, são exigidas limitações elementares específicas. Os padrões para ambientes explosivos - Requisitos gerais de equipamentos - especificam o seguinte:
Classe I
Na produção de equipamentos elétricos à prova de explosão RPL nível MA ou Mb, a composição de alumínio, magnésio, titânio e zircônio nos materiais do invólucro não deve exceder 15% em massa, e a porcentagem de massa combinada de titânio, magnésio e zircônio não deve ultrapassar 7,5%.
Classe II
Para a produção de equipamentos elétricos à prova de explosão Classe II, a porcentagem de massa total de elementos críticos nos materiais do invólucro varia de acordo com o nível de proteção: Para equipamentos EPLGa, o conteúdo total de alumínio, magnésio, titânio e zircônio não deve exceder 10%, sendo que o magnésio, o titânio e o zircônio não devem exceder 7,5% no total; para equipamentos EPLGb, o conteúdo agregado de magnésio e titânio não deve exceder 7,5%; no caso de equipamentos EPLGc, além de ventiladores, tampas de ventiladores e defletores de orifícios de ventilação que atendam aos padrões EPLGb, não há requisitos específicos adicionais.
Classe III
Na fabricação de dispositivos elétricos à prova de explosão Classe III, a porcentagem de massa total necessária dos elementos pertinentes nos materiais do invólucro também varia de acordo com o nível de proteção: Para dispositivos EPLDa, o conteúdo de magnésio e titânio não deve exceder 7,5%; para dispositivos EPLDb, aplica-se a mesma limitação; para dispositivos EPLDc, além de ventiladores, tampas de ventiladores e defletores de orifícios de ventilação que atendam aos critérios EPLDb, não há outros requisitos especiais.