首先,让我们以防爆配电箱为例,解释一下各种防爆等级、它们的含义以及在实践中如何选择。
气体分类/温度组别 | T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 |
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IIA | 甲醛、甲苯、甲酯、乙炔、丙烷、丙酮、丙烯酸、苯、苯乙烯、一氧化碳、醋酸乙酯、醋酸、氯苯、醋酸甲酯、氯气 | 甲醇、乙醇、乙苯、丙醇、丙烯、丁醇、乙酸丁酯、乙酸戊酯、环戊烷 | 戊烷、戊醇、己烷、乙醇、庚烷、辛烷、环己醇、松节油、石脑油、石油(包括汽油)、燃油、四氯戊醇 | 乙醛、三甲胺 | 亚硝酸乙酯 | |
IIB | 丙烯酯,二甲醚 | 丁二烯、环氧丙烷、乙烯 | 二甲醚、丙烯醛、碳化氢 | |||
IIC | 氢气、水蒸气 | 乙炔 | 二硫化碳 | 硝酸乙酯 |
认证标识:
Ex d IIB T4 Gb/Ex tD A21 IP65 T130°C 是气体和粉尘防爆通用证书,斜线 (/) 前的部分表示气体防爆等级,斜线后的部分表示粉尘防爆等级。
Ex: 防爆标识,IEC(国际电工委员会)防爆等级的标准格式。
d: 隔爆型,表示主要防爆形式为隔爆。
IIB: 代表 B 级气体防爆保护。
T4: 表示温度等级。
Gb: 表示该产品适用于 1 区防爆保护。
对于后半部分的粉尘爆炸部分,根据气体防爆标准达到最高的粉尘防护等级 6 级即可。
tD: 代表外壳保护类型(用外壳防止灰尘引燃)。
A21: 表示适用区域,适用于 21 区、22 区。
IP65: 代表保护等级。
在实际环境中选择正确的防爆等级至关重要。
首先,必须了解以下两大类情况:
防爆型:
I类: 煤矿井下电气设备;
II类: 用于除煤矿和井下以外的所有其他爆炸性气体环境的电气设备。
II 级可分为 IIA、IIB 和 IIC,其中标有 IIB 的设备可在适合 IIA 设备的条件下使用;IIC 可在适合 IIA 和 IIB 的条件下使用。
III 级: 用于煤矿以外爆炸性粉尘环境的电气设备。
IIIA: 可燃飞尘;IIIB:非导电粉尘;IIIC:导电粉尘。
防爆区域:
0 区: 始终或经常存在爆炸性气体;每年持续危险时间超过 1000 小时;
1 区: 正常运行时可能产生易燃气体的地方;每年 10 到 1000 小时的间歇性危险;
2 区: 通常不存在易燃气体的地方,即使存在,也可能是不经常出现且持续时间很短;危险存在时间为 0.1 至 10 小时/年。
值得注意的是,我们处理的是 II 类和 III 类、1 区、2 区、21 区、22 区。
通常情况下,达到 IIB 级即可满足气体防爆要求,但对于氢气、乙炔和二硫化碳,则需要达到更高的 IIC 级。对于粉尘防爆,只需达到相应的气体防爆等级和最高的粉尘等级即可。
还有一种组合型防爆配电箱等级:ExdeIIBT4Gb。