防爆型コントロールボックスのメンテナンス方法

ラベルの最適化

制御盤が広く設置されている大規模な工場構内では、防爆型制御盤のラベルの統一が不可欠である。しかし、現状ではメーカー間で統一性がなく、中小企業ではラベルが全くないところもある。 このようなラベリングの欠如は、機器の故障時に修理を遅らせる可能性がある。.したがって、すべての箱のラベリングを強化し、機器のアーカイブを整理することをお勧めします。

ゾーン・メンテナンス

大規模な工場では、防爆コントロールボックスの管理を複数の業者に委託している場合があり、その業者は、正確な記録の保持や、スタッフ間のスムーズな引き継ぎを確実に行うなど、防爆コントロールボックスの維持管理に責任を負っている。 コントロールボックスに関する必要な情報に素早くアクセス.

定期メンテナンス

工場の長期監視部門が防爆型コントロールボックスのメンテナンスを監督している、 各契約会社の電気技師に、隔月でメンテナンスを実施することを義務付ける。.これには、コントロールボックスの配置と状態のチェック、潜在的な危険への対処が含まれる。問題が発生した場合は、直ちに請負業者に連絡し、修理を依頼することが推奨される。

ツールの標準化

メンテナンスツールの改良が求められている。ドライバーやネジ付きソケットレンチは、様々なメーカーがいつでも簡単にメンテナンスできるものでなければならない。分解が標準化されていなければ、工具は緩まない。鋼管が壁に固定されているような制約のある空間では、設置場所の変更ができないため、プロジェクトが遅れる可能性がある。

効率を最大化し、ダウンタイムを削減する、 防爆型コントロールボックスは、大規模なメンテナンスの必要性を最小限に抑え、修理効率を高めるために、常に同一の部品を使用する必要があります。.