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Por que escolher a liga de alumínio como material de revestimento da luz à prova de explosão|Classificação do produto

Classificação dos produtos

Por que escolher a liga de alumínio como material de revestimento da luz à prova de explosão?

Muitos clientes podem não se aperceber que a liga de alumínio é escolhida em vez do aço ou do aço inoxidável para o material do invólucro das luzes LED à prova de explosão. Esta seleção deve-se às excelentes propriedades da própria liga de alumínio.


Vantagens dos invólucros em liga de alumínio

Condutividade térmica superior:

A liga de alumínio é conhecida pela sua excelente condução de calor, permitindo que os aparelhos de iluminação dissipem uma quantidade significativa de calor. Se for utilizado um metal com uma condução de calor inferior, o calor pode não ser dissipado com a rapidez necessária, o que pode provocar a queima das luzes. Isto é semelhante a alguns smartphones que escolhem a liga de alumínio para as suas caixas para uma melhor gestão do calor.

Resiliência ao impacto:

Os perfis de alumínio têm um design simples, mas robusto, capaz de resistir a impactos significativos. A resistência ao impacto do alumínio não resulta da sua dureza; de facto, o alumínio é relativamente macio em comparação com outros metais, o que lhe permite absorver os choques de forma eficaz e oferece uma forte resistência aos impactos.

Custo-eficácia:

Em comparação com outros metais, a liga de alumínio é mais económica. A maioria das luzes LED à prova de explosão tem uma espessura de parede interior de pelo menos 5 mm. Dado o peso considerável das luminárias, muitas vezes dezenas de quilos, e a necessidade de dissipação de calor e resistência ao impacto, o custo deve permanecer razoável. A liga de alumínio surge como o melhor material metálico para o fabrico de luzes LED à prova de explosão devido a estes requisitos.

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