Shenhai à prova de explosão
No uso de produtos à prova de explosão, são encontrados com frequência diversos materiais, como fundição sob pressão de liga de alumínio, soldagem de chapas de aço, plásticos de engenharia e aço inoxidável.
Aço inoxidável
Para ambientes altamente corrosivos, é mais seguro usar caixas à prova de explosão feitas de aço inoxidável. Sua resistência à corrosão é excelente em todos os aspectos. Materiais como 201, 304 e 316 são usados com base no grau de corrosão.
Liga de alumínio
A fundição sob pressão de liga de alumínio é mais comum em nosso processo de produção devido à sua relação custo-benefício e aparência atraente. No entanto, sua desvantagem é a limitação de tamanho. Não é possível fundir grandes dimensões, e a resistência não pode ser garantida. Ela é adequada para um pequeno número de componentes.
Plásticos de engenharia
Os plásticos de engenharia, que oferecem algum grau de resistência à corrosão, são escolhidos para determinados ambientes. Entretanto, eles são limitados em tamanho, acomodando poucos componentes.
Chapa de aço
Sua resistência à corrosão e à erosão é média, mas oferece grande flexibilidade. Personalizável em vários tamanhos, comprimentos, larguras e profundidades, ele pode ser adaptado a necessidades específicas. Sua flexibilidade é uma vantagem significativa.
Além disso, as chapas de aço têm maior resistência e segurança em comparação com a liga de alumínio.
Diferentes invólucros são usados para diferentes cenários. Na produção real, as caixas de liga de alumínio e aço são mais comuns, enquanto o aço inoxidável e os plásticos de engenharia são usados principalmente em ambientes altamente corrosivos. A chapa de aço e os materiais de aço inoxidável permitem a personalização em qualquer tamanho.