O termo "à prova de explosão" para ventiladores de tambor refere-se ao seu projeto que isola os componentes elétricos capazes de gerar faíscas, arcos e temperaturas perigosas das misturas de gases explosivos circundantes durante a operação. Esse design também garante que não sejam produzidas faíscas quando situações especiais causarem atrito com a carcaça do ventilador, mantendo assim práticas de produção seguras.
Os ventiladores de tambor à prova de explosão geralmente são classificados em dois tipos: um com a carcaça e o impulsor feitos de liga de alumínio e acionados por motores à prova de explosão; e outro em que a carcaça é feita de chapa de ferro ou aço inoxidável com um impulsor de liga de alumínio, também acionado por motores à prova de explosão. O uso de liga de alumínio nas áreas de atrito evita a ignição, atendendo aos requisitos à prova de explosão.
Normalmente, são usados motores à prova de explosão, como o BT4 e o CT4, com opções de personalização disponíveis para resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e frequência variável. Esses ventiladores de tambor são ideais para ambientes inflamáveis e explosivos, como o transporte de gás natural.