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¿Cómo protegen contra explosiones los acondicionadores de aire antideflagrantes?

Especificaciones técnicas

¿Cómo protegen contra explosiones los acondicionadores de aire a prueba de explosiones?

Es bien sabido que los aires acondicionados a prueba de explosiones se basan en unidades de marca, sometidas a procesos de fabricación especializados a prueba de explosiones, lo que garantiza un rendimiento de seguridad notable. Sin embargo, los entresijos de cómo logran este estándar a prueba de explosiones pueden permanecer oscuros para muchos.

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Inicialmente, el sistema de control eléctrico de un acondicionador de aire a prueba de explosiones es fundamental para gestionar y modular las condiciones de funcionamiento, y cuenta con una plétora de funciones de protección contra sobrecargas. El compresor, esencialmente el corazón del sistema de refrigeración y su componente más vital, está encapsulado en placas de acero, fabricadas mediante estampación y soldadura, y es capaz de soportar "una presión de 5Tlpa durante 15 minutos sin fugas". El rotor y el estator del motor, junto con el pistón del compresor, están herméticamente sellados dentro de esta robusta carcasa.

La caja antideflagrante está meticulosamente diseñada para cumplir los criterios de la norma GB3836.2, e incorpora juntas de goma flexibles para las entradas de cables. El devanado secundario del transformador de potencia alimenta el circuito intrínsecamente seguro, conforme a las estrictas normas antideflagrantes.

En la sección limitadora de presión se emplea un esquema de protección doble, con dos diodos zener en paralelo, cada uno con una potencia nominal al menos 1,5 veces superior a su potencia de disipación, y una corriente nominal significativamente superior a 15 veces la corriente de cortocircuito potencial más alta durante la conducción hacia delante. Además, la anchura de los hilos de la placa de circuito impreso se ajusta a la corriente máxima admisible para la categoría de temperatura correspondiente. Las distancias de aislamiento eléctrico y de fuga entre los componentes expuestos cumplen las normas más estrictas. Para reforzar el aislamiento, ambas caras de la placa de circuito impreso se recubren uniformemente dos veces con barniz aislante después de la soldadura.

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