Los acondicionadores de aire a prueba de explosiones requieren la utilización de materiales aislantes superiores para garantizar que su funcionamiento sea seguro y fiable. Normalmente, los materiales aislantes se clasifican en tres formas: gaseosos, líquidos y sólidos. Los aislantes gaseosos se emplean en condiciones de alta tensión, los aislantes líquidos principalmente como aceite mineral en transformadores de baja tensión, mientras que los aislantes sólidos se utilizan predominantemente en los componentes de aislamiento de dispositivos eléctricos.
Requisitos de los materiales de aislamiento:
1. Los aislantes sólidos deben poseer características incombustibles e ignífugas.
2. Los aislantes sólidos deben presentan una absorción de humedad mínima.
3. Los aislantes sólidos son deben ser resistentes a los arcos eléctricos.
4. Los aislantes sólidos deben demuestran una excelente resistencia al calor.
La resistencia térmica de los aislantes sólidos significa la temperatura a la que estos materiales pueden funcionar durante largos periodos de tiempo sin deteriorarse. Los aislantes sólidos deben mantener unas propiedades mecánicas sólidas cuando las temperaturas superen los 20,0 °C y no desciendan por debajo de los 80,0 °C a partir de la temperatura de funcionamiento continuo del equipo. Los distintos dispositivos eléctricos exigen distintos niveles de resistencia al calor.
La resistencia al calor de los aislantes sólidos se clasifica en ocho grados: Y, A, E, B, F, H, C. Entre los materiales aislantes más utilizados se encuentran el plástico resistente al arco de amianto triazina y el plástico DMC, cuyas temperaturas umbral oscilan entre 130-155°C. Los equipos eléctricos de seguridad mejorada también especifican que los devanados de motores, transformadores y electroimanes se cubran con al menos dos capas de material aislante para los cables desnudos, al menos una capa para los cables recubiertos de esmalte fino y de tipo QZ-2 para los cables recubiertos de esmalte grueso.
Al mismo tiempo, el bobinado debe adoptar una de las técnicas de impregnación: inmersión, goteo o impregnación al vacío. Los métodos de cepillado y pulverización no deben utilizarse para la impregnación. Si se emplean disolventes orgánicos como impregnantes, es necesario realizar dos rondas de impregnación y secado. Las bobinas con diámetros inferiores a 0,25 mm están prohibidas para los equipos eléctricos de seguridad mejorada. En casos especiales, las bobinas pueden fabricarse en estructuras intrínsecamente seguras o selladas.
