Disposiciones generales
Deben cumplirse estrictamente las especificaciones de diseño relativas al tipo, nivel, grupo, condiciones ambientales y marcas especiales de los equipos eléctricos a prueba de explosiones.
Deben mantenerse la precisión y la claridad de las placas de características, las marcas antideflagrantes y las señales de advertencia de los equipos.
Las carcasas y las partes transmisoras de luz del equipo no deben presentar grietas ni daños.
Deben aplicarse medidas antiaflojamiento a los pernos de fijación, y debe evitarse que se aflojen y se oxiden.
Deben utilizarse soportes metálicos para la instalación de los equipos. Debe garantizarse la firmeza de los soportes y deben instalarse dispositivos antiaflojamiento en los pernos de fijación de los equipos eléctricos vibratorios.
Una vez fijado el cableado interno en la caja de conexiones, deben cumplirse los requisitos especificados en el Apéndice D en cuanto a las distancias de aislamiento eléctrico y de fuga entre las partes activas desnudas y entre las partes activas y la caja metálica.
Para sellar las entradas de cables redundantes deben utilizarse elementos de obturación adecuados que se correspondan con el tipo antideflagrante correspondiente. Excepto en el caso de los equipos intrínsecamente seguros, se necesitarán herramientas especiales para retirar los elementos de obturación.
Las conexiones de cables y conductos deben cumplir los requisitos pertinentes de tipo antideflagrante.
Debe colocarse una arandela metálica entre el anillo de sellado y el elemento de compresión. El elemento de compresión debe cumplir los requisitos del manual del producto y debe garantizarse la compresión del cable o alambre por el anillo de sellado.
Debe garantizarse una coordinación adecuada entre el diámetro exterior de la cubierta del cable y el diámetro interior del anillo de estanqueidad. El anillo de estanqueidad no debe presentar fenómenos de envejecimiento.
Durante la instalación de las luminarias deberán respetarse los siguientes requisitos:
- El tipo, el modelo y la potencia de las luminarias deben cumplir los requisitos técnicos y de diseño.
- Las bombillas de rosca deben atornillarse firmemente para garantizar un contacto óptimo, y debe evitarse que queden flojas.
- Debe mantenerse la integridad de las cubiertas de las luces, y los pernos deben estar bien apretados.
Debe obtenerse una certificación adicional antes de la instalación y el uso cuando los productos que llevan el sufijo “U” en el número de certificado antideflagrante se combinan con otros equipos o sistemas eléctricos.
Cuando el número del certificado antideflagrante lleva el sufijo “X”, deben observarse estrictamente las condiciones específicas para un uso seguro.
Requisitos adicionales para “d” antideflagrante”
Durante la instalación, la distancia entre la superficie de la junta antideflagrante y los obstáculos sólidos no debe ser inferior a los valores especificados en la tabla 7, a menos que se demuestre mediante ensayos que son aceptables distancias de aislamiento menores.
| Clasificación de gases | Distancia mínima (mm) |
|---|---|
| IIA | 10 |
| IIB | 30 |
| IIC | 40 |
Deben aplicarse medidas anticorrosión a las superficies ignífugas. Debe evitarse la entrada de agua en los huecos de las juntas. Las juntas sólo deben utilizarse cuando lo permita explícitamente la documentación. No deben aplicarse sustancias endurecedoras a las superficies de las juntas. Debe evitarse dañar las superficies ignífugas durante la instalación.
Medidas de protección de la superficie de la junta aplicables: Puede utilizarse grasa sin condensación o agentes anticorrosivos. La grasa de silicona suele ser adecuada, pero debe utilizarse con precaución en los detectores de gas. Las propiedades no solidificantes deben priorizarse durante la selección del material para evitar comprometer la estanqueidad de la junta.
Los pernos de fijación de las juntas antideflagrantes no deben sustituirse arbitrariamente, y las arandelas elásticas deben estar totalmente equipadas.
Debe evitarse la fricción entre el eje del motor y el orificio del eje, o entre el ventilador y el protector del extremo en condiciones normales de funcionamiento.
Los sistemas de entrada de cables y conductos deben cumplir las normas de equipos pertinentes y debe garantizarse el rendimiento general a prueba de explosiones de la caja. Deben cumplirse los requisitos de la sección 10.3 de GB3836.15. Debe conseguirse un encaje mínimo de cinco roscas entre el conducto y la envolvente antideflagrante.
Cuando sea necesario conectar tubos de acero a las entradas de cables, deberá utilizarse un elemento de compresión transitorio para garantizar que el anillo de sellado se comprima antes de conectar el tubo de acero. Pueden añadirse juntas vivas si la conexión de la tubería de acero es difícil.
Si la caja se ha diseñado específicamente para la conexión de conductos pero se ha modificado para la conexión de cables, puede utilizarse un adaptador ignífugo con un manguito aislante y una caja de conexiones. La conexión a la caja debe realizarse a través de un conducto cuya longitud no supere los 150 mm. A continuación, el cable se introduce en la caja de empalmes y deben cumplirse los requisitos antideflagrantes correspondientes.
Motores alimentados por fuentes de alimentación de frecuencia y tensión variables
Los motores alimentados por fuentes de alimentación de frecuencia y tensión variables deben cumplir los siguientes requisitos:
- Deben instalarse sensores de temperatura de acuerdo con las normas aplicables a los motores para el control directo de la temperatura, o deben adoptarse medidas alternativas eficaces para limitar la temperatura de la superficie del recinto del motor. El motor debe estar sin tensión mediante el dispositivo de protección. No es necesario realizar pruebas conjuntas del motor y el inversor.
- Las pruebas de tipo deben realizarse en el motor como unidad de trabajo junto con el variador y el dispositivo de protección de acuerdo con las normas GB3836.1.
Nota 1: En determinados casos, la temperatura superficial máxima se genera en el eje del motor.
Nota 2: En el caso de las cajas de conexiones “e” de seguridad aumentada que utilizan salidas de impulsos de alta frecuencia, debe prestarse especial atención a los posibles picos de sobretensión y a las altas temperaturas generadas en el interior de la caja de conexiones.
Requisitos suplementarios para aumentar la seguridad “e”
Debe mantenerse un índice de protección contra la penetración no inferior a IP54 para las carcasas que contengan partes activas desnudas, y no inferior a IP44 para las carcasas que contengan sólo partes activas aisladas. Debe aplicarse un índice de protección IP20 o superior a las máquinas rotativas instaladas en entornos limpios que se supervisan rutinariamente.
La conexión efectiva entre los cables y los equipos de seguridad aumentada debe lograrse utilizando dispositivos de entrada compatibles. Debe conservarse el tipo “e” antideflagrante y alcanzarse un grado de protección IP54 para la caja de bornes combinada con elementos de estanqueidad.
Durante el cableado interno de la caja de conexiones deben garantizarse las distancias de aislamiento y de fuga especificadas. Si se conectan varios conductores a un solo terminal, debe verificarse rigurosamente la sujeción segura de cada conductor.
Requisitos adicionales para la seguridad intrínseca “i”
Los requisitos de GB3836.4, que satisfagan al menos la categoría “ib”, deben ser cumplidos por los circuitos, equipos y aparatos asociados de seguridad intrínseca instalados en la Zona 1 y la Zona 2.
El aislamiento de los cables de circuitos intrínsecamente seguros debe soportar una tensión de prueba de al menos 500 V CA entre conductor y tierra, conductor y pantalla, y pantalla y tierra.
Los parámetros eléctricos (CC y LC, o CC y LC/RC) deben conocerse para todos los cables utilizados, o bien deben adoptarse los valores más desfavorables especificados por el fabricante.
En las instalaciones de circuitos de seguridad intrínseca deben evitarse las interferencias de campos electromagnéticos externos. Este aislamiento puede conseguirse utilizando blindaje, cables trenzados o manteniendo una distancia física adecuada. Los cables de todas las zonas deben cumplir los siguientes requisitos:
- Debe mantenerse el aislamiento físico entre los cables de circuitos de seguridad intrínseca y los de seguridad no intrínseca.
- Debe preverse una protección contra daños mecánicos durante el tendido de los cables.
- Deben utilizarse cables blindados, con revestimiento metálico o apantallados.
Los conductores intrínsecamente seguros y no intrínsecamente seguros deben estar estrictamente separados y nunca alojados en el mismo cable.
Deben utilizarse capas de aislamiento o barreras metálicas conectadas a tierra para aislar los conductores intrínsecamente seguros y no intrínsecamente seguros agrupados.
Los cables que contengan conductores de seguridad intrínseca deben identificarse claramente. Si el revestimiento está codificado por colores, se utilizará el azul claro. Debe prohibirse terminantemente la utilización de estos cables para otros fines. El marcado está exento si los cables ya están blindados o apantallados.
Las instalaciones de la Zona 0 deben cumplir los requisitos de la categoría “ia” de GB3836.4. Se debe dar prioridad a los aparatos asociados que dispongan de aislamiento galvánico entre los circuitos de seguridad intrínseca y los de seguridad no intrínseca.
La instalación de equipos eléctricos intrínsecamente seguros debe cumplir los requisitos de la sección 12 de GB3836.15-2000.
Requisitos suplementarios para el recinto presurizado “p”
Más allá de las comprobaciones generales estándar, el cumplimiento de la documentación de los equipos y de esta norma debe ser verificado rigurosamente por profesionales certificados para todas las instalaciones.
La ubicación de la toma de gas protector debe establecerse en una zona no peligrosa, excluidas las configuraciones de gas protector embotellado.
El escape de gas de protección debe estar situado en una zona no peligrosa; en caso contrario, deben instalarse dispositivos de bloqueo de chispas y partículas de acuerdo con la tabla 8.
| Zona de escape | Equipamiento A | Equipamiento B |
|---|---|---|
| Zona 2 | Requerido | No es necesario |
| Zona 1 | Requerido | Requerido |
Durante el proceso de purga puede generarse un área peligrosa limitada en la salida del conducto.
Los equipos de suministro de presión deben instalarse en zonas no peligrosas. Deben aplicarse las medidas antideflagrantes correspondientes si el motor de accionamiento o el dispositivo de control se instalan inevitablemente dentro del conducto de suministro o de la zona peligrosa.
Si la temperatura del equipo durante un fallo de presurización supone un riesgo de ignición, deben instalarse dispositivos de protección en el interior del recinto presurizado para evitar la rápida entrada de gases combustibles.
Los requisitos especificados en el cuadro 9 deben cumplirse durante un fallo del gas protector para los equipos que carezcan de una fuente interna de liberación.
| Clasificación de zonas | No apto para Zona 2 cuando no está presurizado | Adecuado para Zona 2 cuando no está presurizado |
|---|---|---|
| Zona 2 | Alarma | No se requiere ninguna acción |
| Zona 1 | Alarma y desactivación | Alarma |
Las instalaciones que dispongan de una fuente interna de liberación deben ejecutarse siguiendo con precisión las instrucciones del fabricante. Deben activarse las alarmas y adoptarse medidas correctoras para garantizar la seguridad del sistema en caso de fallo del gas protector.
Los requisitos para los dispositivos de seguridad compartidos en múltiples recintos presurizados se especifican en GB3836.5-2000.
Procedimientos de purga
El tiempo mínimo de purga especificado por el fabricante debe ampliarse con una duración adicional calculada a partir del volumen del conducto. En la Zona 2, la purga puede omitirse si el ambiente interno permanece sustancialmente por debajo del límite inferior de explosividad (por ejemplo, 25% LEL). Pueden utilizarse detectores de gas para confirmar la ausencia de gases combustibles.
Para la purga y presurización deben utilizarse gases no combustibles y no tóxicos, completamente exentos de humedad, aceite, polvo y productos químicos. Normalmente se utiliza aire, mientras que ocasionalmente se emplean gases inertes. La concentración de oxígeno del gas protector nunca debe superar los niveles del aire ambiente.
Si se utiliza aire, la fuente de entrada debe estar situada en una zona no peligrosa, y los riesgos de contaminación causados por la dirección del viento y la proximidad de edificios deben mitigarse durante la selección del emplazamiento.
La temperatura en la entrada del gas protector debe mantenerse generalmente por debajo de 40°C. Los sistemas de cableado deben estar rigurosamente sellados para evitar la difusión de gases combustibles o la fuga de gas protector.
Requisitos adicionales para las “o” sumergidas en aceite”
Las grietas y fugas de aceite deben estar completamente ausentes de los tanques y los indicadores de nivel de aceite, y el nivel de aceite debe mantenerse estrictamente dentro del rango del marcador designado.
Los orificios de drenaje del aceite y de escape deben mantenerse despejados, y debe evitarse la acumulación de residuos.
Debe mantenerse la instalación vertical y el ángulo de inclinación no debe superar los 5 grados.
Se permite un aumento máximo de la temperatura de la superficie del aceite de 60°C para los grupos de temperatura T1-T5, mientras que para T6 se aplica estrictamente una temperatura máxima de la superficie de 40°C.
Requisitos suplementarios para equipos de Zona 2
Los grados mínimos de protección IP54 e IP44 se especifican para las carcasas que contienen partes activas desnudas y partes activas aisladas, respectivamente.
Si el entorno de instalación proporciona de forma nativa una protección adecuada contra objetos extraños, pueden adoptarse las clasificaciones IP4X e IP2X.
Estos estrictos requisitos pueden no aplicarse si la entrada de objetos sólidos y agua no compromete las prestaciones de seguridad del equipo (por ejemplo, galgas extensométricas, termopares).
Para los equipos de energía limitada, los valores máximos permitidos de capacitancia e inductancia no deben ser superados por el total combinado de los parámetros internos y del cable.
Los sistemas de cableado y conductos deben instalarse de acuerdo con las especificaciones, y deben cumplirse los siguientes requisitos suplementarios para los dispositivos de entrada:
- Las conexiones deben realizarse mediante dispositivos de entrada de cables perfectamente adaptados.
- Deben utilizarse elementos de sellado adecuados para garantizar el grado de protección de la cavidad de cableado.
- La capacidad de respiración restringida debe estar plenamente garantizada por las juntas de la envolvente.
- Las aberturas de entrada no utilizadas deben taponarse de forma segura.
Terminales conductores
Los terminales específicos, como los de tipo ranura, pueden alojar varios conductores. Si se introducen varios conductores simultáneamente, debe garantizarse una sujeción firme de cada uno de ellos. Los conductores con secciones diferentes no deben conectarse al mismo terminal a menos que lo permita explícitamente la documentación previa.
Si existe riesgo de cortocircuito entre bornes adyacentes de un tablero de bornes, el aislamiento de cada conductor debe mantenerse continuo hasta la unión metálica de los bornes.
