Điều khoản chung
Phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu kỹ thuật về loại, cấp độ, nhóm, điều kiện môi trường và các ký hiệu đặc biệt của thiết bị điện chống cháy nổ.
Phải đảm bảo tính chính xác và rõ ràng đối với các bảng tên, ký hiệu chống cháy nổ và biển cảnh báo của thiết bị.
Vỏ bọc và các bộ phận truyền sáng của thiết bị không được có bất kỳ vết nứt hay hư hỏng nào.
Phải áp dụng các biện pháp chống lỏng cho các bu-lông siết chặt, đồng thời phải ngăn ngừa tình trạng lỏng và rỉ sét.
Nên sử dụng giá đỡ kim loại để lắp đặt thiết bị. Phải đảm bảo độ chắc chắn của các giá đỡ và phải trang bị các thiết bị chống lỏng trên các bu-lông cố định của thiết bị điện rung.
Sau khi đã cố định các dây dẫn bên trong hộp nối, khoảng cách cách điện và khoảng cách dọc theo bề mặt giữa các bộ phận dẫn điện không cách điện cũng như giữa các bộ phận dẫn điện và vỏ kim loại phải đáp ứng các yêu cầu quy định tại Phụ lục D.
Phải sử dụng các bộ phận bịt kín phù hợp với loại chống cháy nổ tương ứng để bịt kín các lỗ đi cáp không sử dụng. Ngoại trừ thiết bị an toàn nội tại, phải sử dụng dụng cụ chuyên dụng để tháo các bộ phận bịt kín.
Các kết nối cáp và ống dẫn phải đáp ứng các yêu cầu về loại chống cháy nổ có liên quan.
Phải đặt một vòng đệm kim loại giữa vòng đệm kín và bộ phận nén. Bộ phận nén phải đáp ứng các yêu cầu trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm, đồng thời phải đảm bảo rằng vòng đệm kín có thể nén chặt cáp hoặc dây.
Phải đảm bảo sự khớp nhau thích hợp giữa đường kính ngoài của vỏ cáp và đường kính trong của vòng đệm. Vòng đệm không được có dấu hiệu lão hóa.
Khi lắp đặt các thiết bị chiếu sáng, phải tuân thủ các yêu cầu sau:
- Loại, mẫu mã và công suất của các thiết bị chiếu sáng phải đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và kỹ thuật.
- Các bóng đèn kiểu vặn phải được vặn chặt để đảm bảo tiếp xúc tối ưu và phải tránh tình trạng lỏng lẻo.
- Phải đảm bảo các nắp che đèn được lắp đặt đầy đủ và các bu-lông phải được siết chặt chắc chắn.
Phải có thêm chứng nhận trước khi lắp đặt và sử dụng trong trường hợp các sản phẩm có hậu tố “U” trong số chứng nhận chống cháy nổ được kết hợp với các thiết bị hoặc hệ thống điện khác.
Phải tuân thủ nghiêm ngặt các điều kiện cụ thể để sử dụng an toàn khi số chứng nhận chống cháy nổ có hậu tố “X”.
Yêu cầu bổ sung đối với thiết bị chống cháy nổ loại “d”
Trong quá trình lắp đặt, khoảng cách giữa bề mặt mối nối chống cháy nổ và các vật cản rắn phải được duy trì không nhỏ hơn các giá trị quy định tại Bảng 7, trừ khi các khoảng cách cách ly nhỏ hơn đã được chứng minh là chấp nhận được thông qua thử nghiệm.
| Phân loại khí | Khoảng cách tối thiểu (mm) |
|---|---|
| IIA | 10 |
| IIB | 30 |
| IIC | 40 |
Phải áp dụng các biện pháp chống ăn mòn cho các bề mặt chống cháy nổ. Phải ngăn chặn nước xâm nhập vào các khe nối. Chỉ được sử dụng gioăng khi tài liệu kỹ thuật cho phép rõ ràng. Không được bôi các chất làm cứng lên bề mặt các khe nối. Phải tránh làm hỏng các bề mặt chống cháy nổ trong quá trình lắp đặt.
Các biện pháp bảo vệ bề mặt mối nối cần áp dụng: Có thể sử dụng mỡ không ngưng tụ hoặc chất chống ăn mòn. Mỡ silicone thường phù hợp nhưng phải sử dụng thận trọng trên các thiết bị dò khí. Khi lựa chọn vật liệu, cần ưu tiên các loại có tính chất không đông cứng để tránh làm giảm độ kín của mối nối.
Không được thay thế tùy tiện các bu-lông cố định cho các mối nối chống cháy nổ, và phải lắp đầy đủ các vòng đệm lò xo.
Trong điều kiện vận hành bình thường, phải đảm bảo không có ma sát giữa trục động cơ và lỗ trục, hoặc giữa quạt và tấm chắn đầu trục.
Hệ thống đi dây cáp và ống dẫn phải tuân thủ các tiêu chuẩn thiết bị liên quan, đồng thời phải đảm bảo tính năng chống cháy nổ tổng thể của vỏ bảo vệ. Phải tuân thủ các yêu cầu tại Mục 10.3 của Tiêu chuẩn GB3836.15. Phải đảm bảo độ khít tối thiểu là năm ren giữa ống dẫn và vỏ bảo vệ chống cháy nổ.
Khi cần sử dụng ống thép để kết nối với các lỗ đi cáp, nên sử dụng bộ phận nén chuyển tiếp để đảm bảo vòng đệm được nén chặt trước khi lắp ống thép. Có thể lắp thêm các khớp nối linh hoạt nếu việc kết nối ống thép gặp khó khăn.
Nếu vỏ thiết bị được thiết kế riêng cho việc kết nối ống dẫn nhưng đã được sửa đổi để kết nối cáp, có thể sử dụng bộ chuyển đổi chống cháy có ống cách điện và hộp nối. Việc kết nối với vỏ thiết bị phải được thực hiện thông qua ống dẫn có chiều dài không quá 150 mm. Sau đó, cáp được dẫn vào hộp nối và phải đáp ứng các yêu cầu chống cháy nổ tương ứng.
Động cơ được cấp nguồn bởi bộ nguồn tần số và điện áp biến đổi
Các động cơ được cấp nguồn từ bộ nguồn tần số và điện áp biến đổi phải đáp ứng các yêu cầu sau:
- Các cảm biến nhiệt độ phải được lắp đặt theo các tiêu chuẩn động cơ có liên quan để điều khiển nhiệt độ trực tiếp, hoặc phải áp dụng các biện pháp hiệu quả khác nhằm hạn chế nhiệt độ bề mặt vỏ động cơ. Động cơ phải được ngắt nguồn bởi thiết bị bảo vệ. Không yêu cầu phải tiến hành thử nghiệm kết hợp giữa động cơ và bộ biến tần; hoặc
- Các thử nghiệm kiểu loại phải được thực hiện trên động cơ như một đơn vị hoạt động cùng với bộ biến tần và thiết bị bảo vệ theo tiêu chuẩn GB3836.1.
Chú thích 1: Trong một số trường hợp nhất định, nhiệt độ bề mặt cao nhất xuất hiện trên trục động cơ.
Lưu ý 2: Để đảm bảo an toàn hơn, đối với các hộp nối “e” sử dụng đầu ra xung tần số cao, cần đặc biệt chú ý đến các đỉnh quá áp tiềm ẩn và nhiệt độ cao có thể phát sinh bên trong hộp nối.
Yêu cầu bổ sung nhằm tăng cường an toàn “e”
Các vỏ bọc chứa các bộ phận dẫn điện không cách điện phải duy trì mức bảo vệ chống xâm nhập không thấp hơn IP54, và các vỏ bọc chỉ chứa các bộ phận dẫn điện đã được cách điện phải duy trì mức bảo vệ không thấp hơn IP44. Các máy quay được lắp đặt trong môi trường sạch và được giám sát thường xuyên phải áp dụng mức bảo vệ IP20 trở lên.
Phải đảm bảo kết nối hiệu quả giữa các dây cáp và thiết bị an toàn nâng cao bằng cách sử dụng các thiết bị đầu vào tương thích. Phải duy trì loại chống cháy nổ “e”, đồng thời vỏ hộp đấu dây phải đạt cấp bảo vệ IP54 khi kết hợp với các bộ phận làm kín.
Phải đảm bảo tuân thủ các khoảng cách cách điện và khoảng cách bò điện quy định trong quá trình đi dây bên trong hộp nối. Nếu nhiều dây dẫn được nối vào cùng một cực, phải kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo mỗi dây dẫn được kẹp chặt.
Các yêu cầu bổ sung đối với an toàn nội tại “i”
Các mạch, thiết bị và các bộ phận liên quan được lắp đặt trong Khu vực 1 và Khu vực 2 phải tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn GB3836.4, đáp ứng ít nhất cấp độ “ib”.
Lớp cách điện của các dây cáp mạch an toàn nội tại phải chịu được điện áp thử nghiệm tối thiểu 500 V AC giữa dây dẫn và đất, giữa dây dẫn và lớp chắn, cũng như giữa lớp chắn và đất.
Phải xác định được các thông số điện (CC và LC, hoặc CC và LC/RC) của tất cả các loại cáp được sử dụng, hoặc phải áp dụng các giá trị bất lợi nhất do nhà sản xuất quy định.
Đối với các hệ thống mạch an toàn nội tại, cần phải ngăn chặn sự can thiệp từ các trường điện từ bên ngoài. Việc cách ly này có thể đạt được bằng cách sử dụng lớp chắn, cáp xoắn hoặc duy trì khoảng cách vật lý thích hợp. Các yêu cầu sau đây phải được đáp ứng đối với cáp đi qua tất cả các khu vực:
- Phải duy trì sự cách ly vật lý giữa các dây cáp mạch an toàn nội tại và các dây cáp mạch không an toàn nội tại; hoặc
- Phải có biện pháp bảo vệ chống hư hỏng cơ học trong quá trình đi dây cáp; hoặc
- Phải sử dụng cáp bọc thép, bọc kim loại hoặc có lớp bảo vệ.
Các dây dẫn an toàn nội tại và không an toàn nội tại phải được tách biệt hoàn toàn và tuyệt đối không được đặt chung trong cùng một sợi cáp.
Phải sử dụng các lớp cách điện hoặc các rào cản kim loại nối đất để cách ly các dây dẫn an toàn nội tại và không an toàn nội tại được bó lại với nhau.
Phải có nhãn hiệu nhận diện rõ ràng đối với các loại cáp có dây dẫn an toàn nội tại. Nếu vỏ bọc được phân biệt bằng màu sắc, phải sử dụng màu xanh nhạt. Nghiêm cấm sử dụng các loại cáp này cho các mục đích khác. Không cần dán nhãn nếu cáp đã được bọc thép hoặc có lớp chắn.
Các hệ thống lắp đặt trong Khu vực 0 phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB3836.4 loại “ia”. Cần ưu tiên sử dụng các thiết bị có cơ chế cách ly điện hóa giữa các mạch an toàn nội tại và các mạch không an toàn nội tại.
Việc lắp đặt thiết bị điện an toàn nội tại phải đáp ứng các yêu cầu tại Mục 12 của Tiêu chuẩn GB3836.15-2000.
Yêu cầu bổ sung đối với vỏ bảo vệ chịu áp lực “p”
Ngoài các cuộc kiểm tra tổng thể tiêu chuẩn, việc tuân thủ các tài liệu kỹ thuật của thiết bị và tiêu chuẩn này phải được các chuyên gia có chứng chỉ kiểm tra nghiêm ngặt đối với tất cả các hệ thống lắp đặt.
Vị trí lấy khí bảo vệ phải được bố trí tại khu vực không có nguy cơ cháy nổ, trừ trường hợp sử dụng khí bảo vệ đóng chai.
Hệ thống xả khí bảo vệ phải được lắp đặt tại khu vực không nguy hiểm; nếu không, phải lắp đặt các thiết bị ngăn chặn tia lửa và hạt bụi theo Bảng 8.
| Khu vực ống xả | Thiết bị A | Thiết bị B |
|---|---|---|
| Khu vực 2 | Bắt buộc | Không bắt buộc |
| Khu vực 1 | Bắt buộc | Bắt buộc |
Trong quá trình xả khí, có thể xuất hiện một khu vực nguy hiểm có phạm vi hạn chế tại ống xả.
Thiết bị cấp khí nén phải được lắp đặt tại các khu vực không nguy hiểm. Nếu động cơ truyền động hoặc thiết bị điều khiển buộc phải được lắp đặt bên trong ống dẫn khí hoặc khu vực nguy hiểm, thì phải thực hiện các biện pháp chống cháy nổ tương ứng.
Nếu nhiệt độ của thiết bị gây ra nguy cơ cháy nổ trong trường hợp hệ thống duy trì áp suất bị hỏng, phải lắp đặt các thiết bị bảo vệ bên trong khoang áp suất để ngăn chặn khí dễ cháy xâm nhập nhanh chóng.
Các yêu cầu được nêu trong Bảng 9 phải được tuân thủ trong trường hợp hệ thống khí bảo vệ bị sự cố đối với các thiết bị không có nguồn phát tán bên trong.
| Phân loại khu vực | Không phù hợp với Khu vực 2 khi không được điều áp | Thích hợp cho Khu vực 2 khi không được điều áp |
|---|---|---|
| Khu vực 2 | Báo động | Không cần thực hiện bất kỳ hành động nào |
| Khu vực 1 | Báo động và ngắt nguồn | Báo động |
Các hệ thống có nguồn giải phóng bên trong phải được lắp đặt chính xác theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Trong trường hợp hệ thống khí bảo vệ gặp sự cố, phải kích hoạt các tín hiệu báo động và thực hiện các biện pháp khắc phục để đảm bảo an toàn cho hệ thống.
Các yêu cầu đối với các thiết bị an toàn chung được sử dụng trong nhiều khoang chịu áp lực được quy định tại tiêu chuẩn GB3836.5-2000.
Quy trình xả khí
Thời gian xả khí tối thiểu do nhà sản xuất quy định phải được kéo dài thêm một khoảng thời gian tính toán dựa trên thể tích ống dẫn. Tại Khu vực 2, có thể bỏ qua bước xả khí nếu nồng độ khí trong môi trường bên trong duy trì ở mức thấp hơn đáng kể so với giới hạn nổ dưới (ví dụ: 25% LEL). Có thể sử dụng các thiết bị dò khí để xác nhận không có khí dễ cháy.
Phải sử dụng các loại khí không cháy, không độc hại và hoàn toàn không chứa hơi ẩm, dầu, bụi và hóa chất để xả khí và tạo áp suất. Thông thường người ta sử dụng không khí, trong khi khí trơ đôi khi cũng được sử dụng. Nồng độ oxy trong khí bảo vệ tuyệt đối không được vượt quá mức trong không khí xung quanh.
Nếu sử dụng không khí, nguồn hút phải được đặt tại khu vực không có nguy cơ, đồng thời phải giảm thiểu các rủi ro ô nhiễm do hướng gió và khoảng cách gần các công trình gây ra trong quá trình lựa chọn địa điểm.
Nhiệt độ tại đầu vào khí bảo vệ nói chung phải được duy trì dưới 40°C. Hệ thống dây điện phải được bịt kín kỹ lưỡng để ngăn chặn sự khuếch tán của khí dễ cháy hoặc rò rỉ khí bảo vệ.
Yêu cầu bổ sung đối với loại “o” ngâm dầu”
Bình chứa và các thiết bị chỉ thị mức dầu phải hoàn toàn không có vết nứt hay rò rỉ dầu, đồng thời mức dầu phải được duy trì nghiêm ngặt trong phạm vi vạch chỉ định.
Các lỗ xả dầu và lỗ thoát khí phải được giữ thông thoáng, đồng thời phải ngăn chặn sự tích tụ của các mảnh vụn.
Phải đảm bảo lắp đặt theo phương thẳng đứng và góc nghiêng không được vượt quá 5 độ.
Đối với các nhóm nhiệt độ T1-T5, mức tăng nhiệt độ bề mặt dầu tối đa được phép là 60°C, trong khi đối với nhóm T6, nhiệt độ bề mặt tối đa 40°C được áp dụng nghiêm ngặt.
Các yêu cầu bổ sung đối với thiết bị khu vực 2
Các mức bảo vệ chống xâm nhập tối thiểu IP54 và IP44 được quy định tương ứng cho các vỏ thiết bị chứa các bộ phận dẫn điện không cách điện và các bộ phận dẫn điện có cách điện.
Nếu môi trường lắp đặt vốn đã đảm bảo mức độ bảo vệ thích hợp chống lại các vật thể lạ, có thể áp dụng các cấp độ bảo vệ IP4X và IP2X.
Các yêu cầu nghiêm ngặt này có thể được miễn trừ nếu việc xâm nhập của các vật thể rắn và nước không làm ảnh hưởng đến hiệu suất an toàn của thiết bị (ví dụ: cảm biến biến dạng, cặp nhiệt điện).
Đối với các thiết bị có giới hạn về năng lượng, tổng giá trị của các thông số bên trong và thông số cáp không được vượt quá các giá trị điện dung và điện cảm tối đa cho phép.
Hệ thống dây cáp và ống dẫn điện phải được lắp đặt theo các quy định kỹ thuật, đồng thời phải đáp ứng các yêu cầu bổ sung sau đây đối với các thiết bị đầu vào:
- Các kết nối phải được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị dẫn cáp phù hợp hoàn hảo.
- Phải sử dụng các bộ phận làm kín phù hợp để đảm bảo mức độ bảo vệ của khoang dây điện.
- Khả năng thông khí hạn chế phải được đảm bảo hoàn toàn nhờ các miếng đệm kín của vỏ bọc.
- Các lỗ mở chưa sử dụng phải được bịt kín một cách chắc chắn.
Đầu nối dây dẫn
Một số đầu nối cụ thể, chẳng hạn như các thiết kế dạng khe cắm, có thể kết nối được nhiều dây dẫn. Nếu lắp đặt nhiều dây dẫn cùng lúc, phải đảm bảo kẹp chặt từng dây dẫn riêng lẻ. Không được kết nối các dây dẫn có tiết diện khác nhau vào cùng một đầu nối, trừ khi có tài liệu hướng dẫn trước đó cho phép rõ ràng.
Nếu có nguy cơ chập điện giữa các đầu nối liền kề trên bảng đầu nối, lớp cách điện của từng dây dẫn phải được duy trì liên tục cho đến tận điểm nối của đầu nối kim loại.
