一般規定
防爆電気機器の型式、レベル、グループ、環境条件、特殊マークについては、設計仕様を厳守すること。
機器の銘板、防爆マーク、警告表示は、正確さと明確さを維持しなければならない。
機器の筐体や光透過部に亀裂や損傷が全くないこと。
締め付けボルトには緩み止めを施し、緩みや錆を防止しなければならない。
機器の設置には金属製ブラケットを使用すること。ブラケットには堅固さを確保し、振動する電気機器の固定ボルトには緩み止めを取り付けること。
ジャンクションボックス内の内部配線が固定された後、裸の活線部品間および活線部品と金属筐体との間の電気的なクリアランスと沿面距離によって、付録 D で指定された要件を満たす必要があります。
冗長ケーブル・エントリー部のシールには、防爆タイプに適合した適切なブランキング・エレメントを使用すること。本質安全防爆機 器を除き、ブランキングエレメントの取り外しには専用の工具が必要です。
ケーブルや電線管の接続には、関連する防爆タイプの要件を満たす必要があります。
シーリング・リングとコンプレッション・エレメントの間には、金属製のワッシャを入れること。製品マニュアルの要求事項を圧縮エレメントが満たし、シーリングリングによるケーブルまたはワイヤーの圧縮が保証されていなければならない。
ケーブル・シースの外径とシーリング・リングの内径を適切に調整すること。シーリングリングに経年劣化が生じないこと。
照明器具の設置にあたっては、以下の要件を遵守しなければならない：
- 照明器具の種類、モデル、電力によって、設計および技術的要件を満たさなければならない。
- ネジ式電球は、最適な接触を確保するためにしっかりとネジ止めし、緩みを防止しなければならない。
- ライトカバーの完全性は維持されなければならず、ボルトは確実に締め付けられなければならない。
防爆認証番号に「U」の接尾辞が付いた製品を他の電気機器やシステムと組み合わせて使用する場合は、設置および使用前に追加の認証を取得する必要があります。
防爆認定番号の接尾辞が「X」の場合は、安全使用のための特定の条件を厳守しなければならない。
防炎 “d ”に関する追加要件”
設置の際、防爆接合面と固い障害物との間の距離は、試験によりこれより小さい隔離距離でも許容できることが証明されない限り、表7に規定された値以下に保たなければならない。
| ガスの分類 | 最小距離 (mm) |
|---|---|
| IIA | 10 |
| IIB | 30 |
| IIC | 40 |
防炎面には防錆処理を施すこと。接合部の隙間への水の浸入を防ぐこと。ガスケットは、文書で明確に許可されている場合のみ使用すること。接合面に硬化剤を塗布してはならない。設置の際、防爆表面の損傷を避けること。
適用される接合面の保護対策：結露しないグリースまたは防錆剤を使用することができる。シリコーン・グリースは一般的に適しているが、ガス検知器には慎重に使用しなければならない。接合部の気密性を損なわないよう、材料選定時には非固化性を優先すること。
防炎継手の締め付けボルトは恣意的に交換してはならず、スプリングワッシャは完全に装備されていなければならない。
通常の運転状態では、モーターシャフトとシャフト穴の間、またはファンとエンドシールドの間に摩擦が生じないようにする必要があります。
ケーブルおよび電線管エントリーシステムによって、関連設備規格を満たさなければならず、エンクロージャの全体的な防爆性能を保証しなければならない。GB3836.15第10.3項の要求事項に適合しなければならない。電線管と防爆エンクロージャーの間には、最低5本のねじ山がなければならない。
ケーブル・エントリーへの接続に鋼管が必要な場合は、鋼管を接続する前にシーリング・リングが確実に圧縮されるように、トランジショナル・コンプレッション・エレメントを利用すべきである。鋼管接続が困難な場合は、ライブジョイントを追加することができる。
エンクロージャが電線管接続用に特別に設計されているが、ケーブル接続用に変更されている場合は、絶縁スリーブとジャンクションボックスを備えた防爆アダプタを利用することができる。筐体への接続は、長さ150mm以下の電線管で行う必要があります。その後、ケーブルをジャンクションボックスに配線し、対応する防爆要件を満たす必要があります。
可変周波数・可変電圧電源から供給されるモーター
可変周波数および可変電圧電源装置から供給されるモータは、以下の要件を満たさなければならない：
- 温度センサは、直接温度制御のために関連するモータ規格に従って組み込むか、モータのエンクロージャ表面温度を制限するために別の効果的な手段を採用する必要があります。モータは保護装置によって非通電状態にしなければならない。モータとインバータの共同試験は必要ない。
- 型式試験は、GB3836.1規格に基づき、インバータおよび保護装置とともにモータ単体で実施しなければならない。
注1：特定のシナリオでは、最高表面温度はモーターシャフト上で発生する。
注2：高周波パルス出力を使用するIncreased Safety “e ”ジャンクションボックスの場合、潜在的な過電圧ピークとジャンクションボックス内で発生する高温に細心の注意を払う必要があります。
安全性向上のための補足要件 “e”
裸の稼動部品を含むエンクロージャにはIP54以上の進入保護等級を、絶縁された稼動部品のみを含むエンクロージャにはIP44以上の進入保護等級を維持しなければならない。日常的に監視されるクリーンな環境に設置された回転機械には、IP20以上の保護等級を適用しなければならない。
ケーブルと安全装置との効果的な接続は、適合する入力装置を使用して達成する必要があります。防爆タイプ “e ”を維持し、シーリングエレメントと組み合わせた端子箱のエンクロージャのIP54等級を達成する必要があります。
ジャンクションボックスの内部配線時には、指定された電気的クリアランスと沿面距離を保証する必要があります。複数の導線が1つの端子に接続されている場合、各導線の確実なクランプを厳密に検証する必要があります。
本質安全防爆「i」の追加要件“
ゾーン1およびゾーン2に設置される本質安全防爆回路、機器、関連機器は、少なくともカテゴリー “ib ”を満たすGB3836.4の要件に準拠しなければならない。
本質安全防爆回路ケーブルの導体と接地間、導体とシールド間、シールドと接地間において、少なくともAC500Vの試験電圧に耐えなければならない。
電気的パラメータ（CCとLC、またはCCとLC/RC）は、使用するすべてのケーブルについて知っていなければならない。
本質安全防爆回路の設置では、外部電磁界からの干渉を防止しなければならない。この絶縁は、シールド、ツイストケーブル、または適切な物理的距離を維持することで達成できる。すべてのゾーンのケーブルについて、以下の要件を満たす必要があります：
- 本質安全回路ケーブルと非本質安全回路ケーブルの間に物理的絶縁を維持しなければならない。
- ケーブル配線時に機械的な損傷を防止すること。
- アーマードケーブル、メタルシース、シールドケーブルを使用すること。
本質安全防爆と非本質安全防爆の導体は厳密に分離し、決して同じケーブル内に収容してはならない。
絶縁層または接地金属バリアは、本質安全防爆と非本質安全防爆の導体を絶縁するために使用しなければならない。
本質安全防爆仕様の導体を含むケーブルは、明確な識別ができるようにすること。シースが色分けされている場合は、水色を適用しなければならない。このようなケーブルは、他の用途に使用することを固く禁止しなければならない。ケーブルがすでに装甲またはシールドされている場合は、マーキングは免除される。
本質安全防爆回路と非本質安全防爆回路との間の電気的絶縁を特徴とする関連機器は、優先されなければならない。
本質安全防爆仕様の電気機器を設置する場合は、GB3836.15-2000 第 12 章の要件を満たす必要があります。
加圧エンクロージャー “p ”に関する補足要件”
標準的な全体的なチェックにとどまらず、すべての設置において、認定された専門家によって、機器の文書とこの規格への準拠が厳密に検証されなければならない。
保護ガス吸入場所は、ボトル入り保護ガス構成を除き、非危険区域に設置されなければならない。
保護ガス排気は、非危険区域に設置する必要があります。そうでない場合は、表 8 に従って火花と粒子を遮断する装置を設置する必要があります。
| 排気エリア | 機材A | 機材B |
|---|---|---|
| ゾーン2 | 必須 | 不要 |
| ゾーン1 | 必須 | 必須 |
パージ中、ダクトの排気口に限定された危険区域が発生する可能性がある。
圧力供給装置は非危険区域に設置しなければならない。やむを得ず供給ダクト内や危険区域内に駆動モータや制御装置を設置する場合は、それに対応する防爆対策を講じなければならない。
加圧故障時の機器温度により発火の危険がある場合は、可燃性ガスの急激な侵入を防ぐため、加圧エンクロージャー内に保護装置を設置する必要があります。
内部放出源を持たない機器の保護ガス故障時には、表9に規定された要件を満たさなければならない。
| ゾーン分類 | 非加圧時のゾーン2には適さない | 非加圧時のゾーン2に適合 |
|---|---|---|
| ゾーン2 | アラーム | 何もする必要はない |
| ゾーン1 | アラームと非通電 | アラーム |
内部放出源を特徴とする設置は、製造者の指示に従って正確に実施されなければならない。保護ガスが故障した場合、システムの安全性を保証するために、アラームを作動させ、是正措置を講じなければならない。
複数の加圧エンクロージャで安全装置を共有するための要件はGB3836.5-2000に規定されています。
パージ手順
製造者によって指定された最小パージ時間は、ダクト容積から計算された追加時間だけ延長されなければならない。ゾーン2では、内部環境が爆発下限界（例：25% LEL）を大幅に下回っている場合、パージを省略することができます。可燃性ガスがないことを確認するためにガス検知器を利用することができる。
パージと加圧には、水分、油分、ほこり、化学物質を完全に含まない、不燃性、無毒性のガスを使用しなければならない。通常は空気が使用されるが、不活性ガスが使用されることもある。保護ガスの酸素濃度は、周囲の空気レベルを超えてはならない。
空気を利用する場合、吸気源は非危険区域に位置しなければならず、風向きや建物近接による汚染リスクは、立地選定時に軽減されなければならない。
保護ガス注入口の温度は、通常40℃以下に維持すること。配線システムは、可燃性ガスの拡散や保護ガスの漏れを防ぐため、厳重に密閉されなければならない。
油浸 “o ”に関する追加要件”
タンクやオイルレベルインジケーターに亀裂やオイル漏れが完全にないこと、オイルレベルが指定されたマーカー範囲内に厳密に維持されていること。
オイルの排出穴や排気穴は常にきれいにしておき、ゴミがたまらないようにしなければならない。
設置は垂直に保ち、傾斜角度は5度を超えてはならない。
温度グループT1～T5では、最大油面温度上昇60℃が許容されるが、T6では最大油面温度40℃が厳格に適用される。
ゾーン2機器の補足要件
裸の稼動部品および絶縁された稼動部品を含むエンクロージャには、それぞれ最小侵入保護等級 IP54 および IP44 が指定されています。
設置環境によって異物に対する十分な保護が自然に提供される場合は、IP4XおよびIP2Xの定格を採用することができる。
固形物や水の浸入によって機器の安全性能が損なわれない場合は、これらの厳しい要件が免除される場合があります（ひずみゲージ、熱電対など）。
エネルギー制限のある機器の場合、許容される最大キャパシタンスとインダクタンス値は、内部パラメータとケーブルパラメータの合計値を超えてはならない。
ケーブルおよび電線管配線システムは、仕様に従って設置されなければならず、エントリー・デバイスに関する以下の補足要件を満たさなければならない：
- 接続には、完全に一致したケーブル・エントリー・デバイスを使用しなければならない。
- 配線キャビティの保護等級を確保するため、適切なシーリングエレメントを使用しなければならない。
- 制限された呼吸能力は、エンクロージャのシールによって完全に保証されなければならない。
- 未使用の開口部は確実に塞がなければならない。
導体端子
複数の導線は、スロットタイプの設計のような特定の端子によって収容することができる。複数の電線を同時に接続する場合は、すべての電線を確実にクランプしなければならない。断面積の異なる導線は、事前の文書で明確に許可されていない限り、同じ端子に接続してはならない。
端子盤の隣接する端子間に短絡の危険がある場合、各導線の絶縁は金属端子の接合部まで連続していなければならない。
