일반 조항
방폭 전기 장비의 유형, 등급, 그룹, 환경 조건 및 특수 표시에 관한 설계 사양을 엄격하게 준수해야 합니다.
장비의 명판, 방폭 마크, 경고 표지판은 정확성과 명확성을 유지해야 합니다.
장비의 인클로저와 빛을 투과하는 부품에 균열과 손상이 전혀 없어야 합니다.
고정 볼트에 풀림 방지 조치를 취하고 풀림과 녹을 방지해야 합니다.
장비 설치에는 금속 브래킷을 사용해야 합니다. 브래킷은 견고해야 하며 진동하는 전기 장비의 고정 볼트에는 풀림 방지 장치를 장착해야 합니다.
정션박스의 내부 배선이 고정된 후에는 부록 D에 명시된 요구사항에 따라 노출된 활선 부품 간, 활선 부품과 금속 인클로저 간 전기적 간격 및 연면거리가 충족되어야 합니다.
관련 방폭 유형에 맞는 적절한 블랭킹 요소를 사용하여 케이블 인입구를 이중으로 밀봉해야 합니다. 본질 안전 장비를 제외하고는 블랭킹 요소를 제거할 때 특수 공구를 사용해야 합니다.
케이블 및 도관 연결은 관련 방폭 유형 요구 사항을 충족해야 합니다.
씰링 링과 압축 요소 사이에 금속 와셔를 배치해야 합니다. 압축 요소는 제품 설명서 요구 사항을 충족해야 하며 씰링 링에 의한 케이블 또는 와이어의 압축이 보장되어야 합니다.
케이블 피복의 외경과 씰링 링의 내경이 적절하게 조정되어야 합니다. 씰링 링에 노화 현상이 나타나지 않아야 합니다.
조명기구를 설치할 때는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다:
- 조명기구의 유형, 모델 및 전력에 따라 설계 및 기술 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 나사형 전구는 최적의 접촉을 위해 단단히 조여야 하며, 느슨해지지 않도록 해야 합니다.
- 조명 커버는 완전성을 유지해야 하며 볼트를 단단히 조여야 합니다.
방폭 인증 번호에 “U” 접미사가 붙은 제품을 다른 전기 장비 또는 시스템과 결합할 경우 설치 및 사용 전에 추가 인증을 받아야 합니다.
방폭 인증 번호에 “X” 접미사가 붙은 경우 안전한 사용을 위한 특정 조건을 엄격하게 준수해야 합니다.
방염 “d”에 대한 추가 요구 사항”
설치 시, 테스트를 통해 더 짧은 이격 거리가 허용되는 것으로 입증되지 않는 한, 방염 조인트 표면과 단단한 장애물 사이의 거리는 표 7에 지정된 값 이상으로 유지해야 합니다.
| 가스 분류 | 최소 거리(mm) |
|---|---|
| IIA | 10 |
| IIB | 30 |
| IIC | 40 |
방염 표면에는 부식 방지 조치를 적용해야 합니다. 조인트 틈새로 물이 유입되는 것을 방지해야 합니다. 개스킷은 문서에서 명시적으로 허용하는 경우에만 사용해야 합니다. 조인트 표면에 경화 물질을 사용해서는 안 됩니다. 설치 중에는 방염 표면이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.
적용 가능한 조인트 표면 보호 조치: 비응축성 그리스 또는 부식 방지제를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 실리콘 그리스가 적합하지만 가스 감지기에는 신중하게 사용해야 합니다. 재료 선택 시 조인트 견고성 저하를 방지하기 위해 비응고 특성을 우선적으로 고려해야 합니다.
방염 조인트용 고정 볼트는 임의로 교체해서는 안 되며 스프링 와셔를 완전히 장착해야 합니다.
정상적인 작동 조건에서 모터 샤프트와 샤프트 구멍 사이 또는 팬과 엔드 쉴드 사이에 마찰이 발생하지 않도록 해야 합니다.
케이블 및 도관 인입 시스템은 관련 장비 표준을 충족해야 하며 인클로저의 전반적인 방폭 성능을 보장해야 합니다. GB3836.15 섹션 10.3의 요구 사항을 준수해야 합니다. 도관과 방폭 인클로저 사이에 최소 5개의 나사산이 맞물려야 합니다.
케이블 인입구에 강관을 연결해야 하는 경우, 강관을 연결하기 전에 씰링 링이 압축되도록 과도 압축 요소를 사용해야 합니다. 강관 연결이 어려운 경우 라이브 조인트를 추가할 수 있습니다.
인클로저가 도관 연결용으로 특별히 설계되었지만 케이블 연결을 위해 개조된 경우 절연 슬리브와 정션 박스가 있는 방염 어댑터를 사용할 수 있습니다. 인클로저와의 연결은 길이가 150mm를 초과하지 않는 도관을 통해 이루어져야 합니다. 그런 다음 케이블을 정션 박스에 연결하고 해당 방폭 요건을 충족해야 합니다.
가변 주파수 및 전압 전원 공급 장치로 공급되는 모터
가변 주파수 및 전압 전원 공급 장치로 공급되는 모터는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다:
- 직접 온도 제어를 위해 관련 모터 표준에 따라 온도 센서를 내장하거나 모터 인클로저 표면 온도를 제한하는 다른 효과적인 조치를 채택해야 합니다. 모터는 보호 장치에 의해 전원이 차단되어야 합니다. 모터와 인버터의 공동 테스트는 필요하지 않습니다.
- GB3836.1 표준에 따라 인버터 및 보호 장치와 함께 작동 장치로서 모터에 대한 형식 시험을 수행해야 합니다.
참고 1: 특정 시나리오에서는 모터 샤프트에서 최대 표면 온도가 발생합니다.
참고 2: 고주파 펄스 출력을 사용하는 안전 강화 “e” 배선함의 경우, 배선함 내에서 발생할 수 있는 과전압 피크와 고온에 세심한 주의를 기울여야 합니다.
안전성 강화를 위한 추가 요구 사항 “e”
노출된 활선 부품이 포함된 인클로저의 경우 IP54 이상의 침입 보호 등급을 유지해야 하며, 절연된 활선 부품만 포함된 인클로저의 경우 IP44 이상의 보호 등급을 유지해야 합니다. 정기적으로 감독되는 청결한 환경에 설치된 회전식 기계에는 IP20 이상의 보호 등급을 적용해야 합니다.
호환 가능한 엔트리 장치를 사용하여 케이블을 효과적으로 연결하고 안전 장비를 강화해야 합니다. 방폭 유형 “e”를 유지해야 하며, 밀봉 요소와 결합된 단자함 인클로저에 대해 IP54 등급을 획득해야 합니다.
정션박스의 내부 배선 시 지정된 전기적 간격과 연면거리가 보장되어야 합니다. 여러 도체가 단일 단자에 연결되는 경우 각 도체의 안전한 클램핑을 엄격하게 확인해야 합니다.
본질적 안전 “i”에 대한 추가 요구 사항”
구역 1 및 구역 2에 설치된 본질 안전 회로, 장비 및 관련 장치는 최소 카테고리 “ib”를 충족하는 GB3836.4의 요구 사항을 준수해야 합니다.
도체와 접지, 도체와 차폐, 차폐와 접지 사이의 본질 안전 회로 케이블의 절연이 최소 500V AC의 테스트 전압을 견뎌내야 합니다.
사용되는 모든 케이블에 대해 전기 매개변수(CC 및 LC 또는 CC 및 LC/RC)를 알고 있거나 제조업체에서 지정한 가장 불리한 값을 채택해야 합니다.
본질적으로 안전한 회로 설치를 위해서는 외부 전자기장의 간섭을 방지해야 합니다. 이러한 절연은 차폐, 꼬임 케이블을 활용하거나 적절한 물리적 거리를 유지함으로써 달성할 수 있습니다. 모든 구역의 케이블은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다:
- 본질 안전 회로 케이블과 비본질 안전 회로 케이블 사이에 물리적 절연을 유지해야 합니다.
- 케이블 라우팅 중에 기계적 손상 보호 기능을 제공해야 합니다.
- 외장형, 금속 피복 또는 차폐형 케이블을 사용해야 합니다.
본질 안전 도체와 비본질 안전 도체는 엄격하게 분리되어야 하며 같은 케이블 안에 들어가지 않아야 합니다.
절연 층 또는 접지된 금속 장벽을 사용하여 본질 안전 도체와 비본질 안전 도체를 함께 묶은 도체를 분리해야 합니다.
본질 안전 도체가 포함된 케이블의 경우 명확한 식별이 가능해야 합니다. 피복에 색상이 구분되어 있는 경우 하늘색을 사용해야 합니다. 이러한 케이블은 다른 용도로 사용하는 것을 엄격히 금지해야 합니다. 케이블이 이미 외장 또는 차폐되어 있는 경우에는 표시가 면제됩니다.
GB3836.4 카테고리 “a”의 요구 사항은 구역 0에 설치하는 경우 반드시 충족해야 합니다. 본질 안전 회로와 비본질 안전 회로 사이에 갈바닉 절연을 갖춘 관련 장치를 우선적으로 설치해야 합니다.
본질적으로 안전한 전기 장비를 설치하여 GB3836.15-2000 섹션 12의 요구 사항을 충족해야 합니다.
가압 인클로저 “p”에 대한 추가 요구 사항”
표준적인 전반적인 점검 외에도 모든 설치에 대해 인증된 전문가가 장비 문서 및 이 표준의 준수 여부를 엄격하게 검증해야 합니다.
보호 가스 흡입 위치는 병에 담긴 보호 가스 구성을 제외한 비위험 구역에 설치해야 합니다.
보호 가스 배출구는 비위험 구역에 위치해야 하며, 그렇지 않은 경우 표 8에 따라 스파크 및 입자 차단 장치를 설치해야 합니다.
| 배기 영역 | 장비 A | 장비 B |
|---|---|---|
| 구역 2 | 필수 | 필수 사항 아님 |
| 구역 1 | 필수 | 필수 |
퍼지 프로세스 중에 덕트 배기구에서 제한된 위험 영역이 발생할 수 있습니다.
압력 공급 장비는 비위험 구역에 설치해야 합니다. 구동 모터 또는 제어 장치가 부득이하게 공급 덕트 또는 위험 구역 내에 설치되는 경우 해당 방폭 조치를 취해야 합니다.
가압 실패 시 장비 온도로 인해 점화 위험이 발생할 경우 가압 인클로저 내부에 보호 장치를 설치하여 가연성 가스의 급격한 유입을 방지해야 합니다.
내부 방출원이 없는 장비의 보호 가스 고장 시에는 표 9에 명시된 요건을 충족해야 합니다.
| 영역 분류 | 가압되지 않은 경우 구역 2에 적합하지 않음 | 비압축 시 구역 2에 적합 |
|---|---|---|
| 구역 2 | 알람 | 조치 필요 없음 |
| 구역 1 | 알람 및 전원 차단 | 알람 |
내부 방출원이 있는 설치는 제조업체의 지침에 따라 정확하게 실행해야 합니다. 보호 가스 고장 시 시스템 안전을 보장하기 위해 경보를 발동하고 시정 조치를 취해야 합니다.
여러 가압 인클로저에서 공유 안전 장치에 대한 요구 사항은 GB3836.5-2000에 명시되어 있습니다.
퍼지 절차
제조업체가 지정한 최소 퍼징 시간은 덕트 부피에서 계산한 추가 기간만큼 연장해야 합니다. 구역 2에서는 내부 환경이 폭발 하한(예: 25% LEL) 이하로 유지되는 경우 퍼징을 생략할 수 있습니다. 가연성 가스가 없는지 확인하기 위해 가스 감지기를 사용할 수 있습니다.
퍼지 및 가압에는 습기, 오일, 먼지, 화학물질이 전혀 없는 불연성, 무독성 가스를 사용해야 합니다. 일반적으로 공기가 사용되며, 때때로 불활성 가스가 사용되기도 합니다. 보호 가스의 산소 농도는 주변 공기 수준을 절대 초과해서는 안 됩니다.
공기를 사용하는 경우, 흡입원은 위험하지 않은 지역에 위치해야 하며, 부지 선정 시 풍향과 건물 근접성으로 인한 오염 위험을 완화해야 합니다.
보호 가스 주입구의 온도는 일반적으로 40°C 미만으로 유지해야 합니다. 배선 시스템은 가연성 가스의 확산이나 보호 가스의 누출을 방지하기 위해 엄격하게 밀봉되어야 합니다.
오일 침지형 “O”에 대한 추가 요구 사항”
탱크와 오일 레벨 표시기에 균열과 오일 누출이 전혀 없어야 하며, 오일 레벨은 지정된 표시 범위 내에서 엄격하게 유지되어야 합니다.
오일 배출구와 배기구는 깨끗하게 유지해야 하며 이물질이 쌓이는 것을 방지해야 합니다.
수직으로 설치해야 하며 경사각이 5도를 넘지 않아야 합니다.
온도 그룹 T1-T5의 경우 최대 60°C의 오일 표면 온도 상승이 허용되는 반면, T6의 경우 최대 40°C의 표면 온도가 엄격하게 적용됩니다.
구역 2 장비에 대한 추가 요구 사항
베어 라이브 부품과 절연 라이브 부품이 포함된 인클로저에는 각각 IP54 및 IP44의 최소 침입 보호 등급이 지정되어 있습니다.
설치 환경에 따라 이물질에 대한 적절한 보호 기능이 기본적으로 제공되는 경우 IP4X 및 IP2X 등급을 채택할 수 있습니다.
고체 물체와 물의 유입이 장비(예: 스트레인 게이지, 열전대)의 안전 성능을 저하시키지 않는 경우 이러한 엄격한 요건이 면제될 수 있습니다.
에너지 제한 장비의 경우 허용된 최대 커패시턴스 및 인덕턴스 값은 내부 및 케이블 파라미터의 합계를 초과하지 않아야 합니다.
케이블 및 도관 배선 시스템은 사양에 따라 설치해야 하며, 엔트리 장치에 대한 다음 추가 요구 사항을 충족해야 합니다:
- 완벽하게 일치하는 케이블 인입 장치를 사용하여 연결해야 합니다.
- 배선 캐비티의 보호 등급을 확보하려면 적절한 씰링 요소를 사용해야 합니다.
- 제한된 호흡 기능은 인클로저 씰에 의해 완전히 보장되어야 합니다.
- 사용하지 않는 입구 구멍은 단단히 막아야 합니다.
도체 터미널
슬롯형 설계와 같은 특정 단자에는 여러 개의 도체를 수용할 수 있습니다. 여러 개의 전선을 동시에 도입하는 경우 모든 전선을 단단히 고정해야 합니다. 사전 문서에서 명시적으로 허용하지 않는 한 단면적이 다른 도체를 동일한 단자에 연결해서는 안 됩니다.
단자판의 인접한 단자 사이에 단락 위험이 있는 경우, 각 도체의 절연은 금속 단자 접합부까지 연속적으로 유지되어야 합니다.
