Dispositions générales
Les spécifications de conception doivent être strictement respectées en ce qui concerne le type, le niveau, le groupe, les conditions environnementales et les marquages spéciaux du matériel électrique antidéflagrant.
La précision et la clarté doivent être maintenues pour les plaques signalétiques, les marques antidéflagrantes et les panneaux d'avertissement de l'équipement.
Les fissures et les dommages doivent être totalement absents des boîtiers et des parties de l'équipement qui transmettent la lumière.
Des mesures anti-desserrage doivent être appliquées aux boulons de fixation, et le desserrage et la rouille doivent être évités.
Des supports métalliques doivent être utilisés pour l'installation de l'équipement. La fermeté des supports doit être assurée et des dispositifs anti-desserrage doivent être installés sur les boulons de fixation de l'équipement électrique vibrant.
Une fois le câblage interne de la boîte de jonction fixé, les exigences spécifiées à l'annexe D doivent être respectées en ce qui concerne les distances d'isolement électrique et les lignes de fuite entre les pièces nues sous tension et entre les pièces sous tension et l'enveloppe métallique.
Des éléments d'obturation appropriés correspondant au type antidéflagrant concerné doivent être utilisés pour sceller les entrées de câbles redondantes. Sauf pour les équipements à sécurité intrinsèque, des outils spécialisés sont nécessaires pour retirer les éléments d'obturation.
Les connexions de câbles et de conduits doivent satisfaire aux exigences pertinentes en matière de type antidéflagrant.
Une rondelle métallique doit être placée entre la bague d'étanchéité et l'élément de compression. Les exigences du manuel du produit doivent être satisfaites par l'élément de compression et la compression du câble ou du fil par la bague d'étanchéité doit être garantie.
Une coordination appropriée entre le diamètre extérieur de la gaine du câble et le diamètre intérieur de la bague d'étanchéité doit être assurée. La bague d'étanchéité ne doit pas présenter de phénomène de vieillissement.
Les exigences suivantes doivent être respectées lors de l'installation des appareils d'éclairage :
- Le type, le modèle et la puissance des appareils d'éclairage doivent satisfaire aux exigences techniques et de conception.
- Les ampoules à vis doivent être bien vissées pour assurer un contact optimal, et il faut éviter qu'elles ne se desserrent.
- Les couvercles d'éclairage doivent être complets et les boulons doivent être solidement serrés.
Une certification supplémentaire doit être obtenue avant l'installation et l'utilisation lorsque les produits comportant le suffixe “U” dans le numéro de certificat antidéflagrant sont combinés à d'autres équipements ou systèmes électriques.
Des conditions spécifiques d'utilisation en toute sécurité doivent être strictement respectées lorsque le numéro du certificat antidéflagrant porte le suffixe “X”.
Exigences supplémentaires pour l'antidéflagrant “d”
Lors de l'installation, la distance entre la surface du joint ignifugé et les obstacles solides ne doit pas être inférieure aux valeurs spécifiées dans le tableau 7, à moins que des distances d'isolation plus faibles ne soient prouvées acceptables par des essais.
| Classification des gaz | Distance minimale (mm) |
|---|---|
| IIA | 10 |
| IIB | 30 |
| IIC | 40 |
Des mesures anticorrosion doivent être appliquées aux surfaces ignifugées. La pénétration de l'eau dans les joints doit être évitée. Les joints ne doivent être utilisés que lorsque la documentation l'autorise explicitement. Les substances durcissantes ne doivent pas être appliquées sur les surfaces des joints. Il faut éviter d'endommager les surfaces ignifugées lors de l'installation.
Mesures de protection de la surface des joints applicables : Des graisses sans condensation ou des agents anticorrosifs peuvent être utilisés. La graisse silicone est généralement appropriée mais doit être utilisée avec précaution sur les détecteurs de gaz. Les propriétés non solidifiantes doivent être privilégiées lors de la sélection des matériaux afin d'éviter de compromettre l'étanchéité des joints.
Les boulons de fixation des joints antidéflagrants ne doivent pas être remplacés arbitrairement et les rondelles élastiques doivent être entièrement équipées.
Le frottement doit être évité entre l'arbre du moteur et le trou de l'arbre, ou entre le ventilateur et le flasque dans des conditions normales de fonctionnement.
Les normes applicables aux équipements doivent être respectées par les systèmes d'entrée des câbles et des conduits, et les performances antidéflagrantes globales de l'enceinte doivent être garanties. Les exigences de la norme GB3836.15, section 10.3, doivent être respectées. Un engagement minimum de cinq filets doit être obtenu entre le conduit et le boîtier antidéflagrant.
Lorsque des tuyaux en acier doivent être raccordés aux entrées de câbles, il convient d'utiliser un élément de compression transitoire pour s'assurer que la bague d'étanchéité est comprimée avant que le tuyau en acier ne soit raccordé. Des joints sous tension peuvent être ajoutés si la connexion du tuyau en acier est difficile.
Si le boîtier est spécifiquement conçu pour être raccordé à un conduit mais modifié pour être raccordé à un câble, un adaptateur antidéflagrant comprenant un manchon isolant et une boîte de jonction peut être utilisé. Le raccordement à l'armoire doit se faire par l'intermédiaire d'un conduit d'une longueur maximale de 150 mm. Le câble est ensuite acheminé dans la boîte de jonction et les exigences antidéflagrantes correspondantes doivent être respectées.
Moteurs alimentés par des alimentations à fréquence et tension variables
Les moteurs alimentés par des blocs d'alimentation à fréquence et à tension variables doivent satisfaire aux exigences suivantes :
- Des capteurs de température doivent être intégrés conformément aux normes applicables aux moteurs pour le contrôle direct de la température, ou d'autres mesures efficaces doivent être adoptées pour limiter la température de surface de l'enceinte du moteur. Le moteur doit être mis hors tension par le dispositif de protection. L'essai conjoint du moteur et du variateur n'est pas requis ; ou
- Les essais de type doivent être effectués sur le moteur en tant qu'unité de travail avec le variateur et le dispositif de protection conformément aux normes GB3836.1.
Note 1 : Dans certains cas, la température maximale de surface est générée sur l'arbre du moteur.
Note 2 : Pour les boîtes de jonction à sécurité augmentée “e” utilisant des sorties d'impulsion à haute fréquence, une attention particulière doit être portée aux pics de surtension potentiels et aux températures élevées générées à l'intérieur de la boîte de jonction.
Exigences supplémentaires pour une sécurité accrue “e”
Un degré de protection contre l'infiltration d'au moins IP54 doit être maintenu pour les enveloppes contenant des pièces nues sous tension, et d'au moins IP44 pour les enveloppes ne contenant que des pièces isolées sous tension. Un indice de protection IP20 ou supérieur doit être appliqué aux machines tournantes installées dans des environnements propres faisant l'objet d'une surveillance régulière.
La connexion efficace entre les câbles et l'équipement de sécurité renforcée doit être réalisée à l'aide de dispositifs d'entrée compatibles. Le type antidéflagrant “e” doit être conservé et l'indice de protection IP54 doit être atteint pour l'enceinte de la boîte à bornes combinée à des éléments d'étanchéité.
Les dégagements électriques et les lignes de fuite spécifiés doivent être garantis lors du câblage interne de la boîte de jonction. Si plusieurs conducteurs sont raccordés à une même borne, il faut vérifier rigoureusement que chaque conducteur est bien serré.
Exigences supplémentaires pour la sécurité intrinsèque “i”
Les exigences de la norme GB3836.4, satisfaisant au moins à la catégorie “ib”, doivent être respectées par les circuits, les équipements et les appareils associés à sécurité intrinsèque installés dans les zones 1 et 2.
Une tension d'essai d'au moins 500 V CA doit être supportée par l'isolation des câbles de circuit à sécurité intrinsèque entre le conducteur et la terre, le conducteur et le blindage, et le blindage et la terre.
Les paramètres électriques (CC et LC, ou CC et LC/RC) doivent être connus pour tous les câbles utilisés, ou les valeurs les plus défavorables spécifiées par le fabricant doivent être adoptées.
Les installations de circuits à sécurité intrinsèque doivent éviter les interférences dues à des champs électromagnétiques externes. Cette isolation peut être obtenue en utilisant un blindage, des câbles torsadés ou en maintenant une distance physique adéquate. Les exigences suivantes doivent être respectées par les câbles dans toutes les zones :
- Une isolation physique doit être maintenue entre les câbles de circuit à sécurité intrinsèque et ceux à sécurité non intrinsèque ; ou
- Une protection contre les dommages mécaniques doit être assurée lors de l'acheminement des câbles ; ou
- Des câbles armés, à gaine métallique ou blindés doivent être utilisés.
Les conducteurs à sécurité intrinsèque et les conducteurs à sécurité non intrinsèque doivent être strictement séparés et ne jamais être logés dans le même câble.
Des couches d'isolation ou des barrières métalliques mises à la terre doivent être utilisées pour isoler les conducteurs de sécurité intrinsèque et les conducteurs de sécurité non intrinsèque regroupés.
Les câbles contenant des conducteurs de sécurité intrinsèque doivent être clairement identifiés. Si la gaine est codée par couleur, le bleu clair doit être appliqué. Il doit être strictement interdit d'utiliser ces câbles à d'autres fins. Le marquage n'est pas nécessaire si les câbles sont déjà armés ou blindés.
Les exigences de la norme GB3836.4 catégorie “ia” doivent être respectées par les installations en zone 0. Les appareils associés présentant une isolation galvanique entre les circuits à sécurité intrinsèque et non intrinsèque doivent être prioritaires.
Les exigences de la norme GB3836.15-2000, section 12, doivent être respectées lors de l'installation d'équipements électriques à sécurité intrinsèque.
Exigences supplémentaires pour l'enceinte pressurisée “p”.”
Au-delà des contrôles généraux standard, la conformité à la documentation de l'équipement et à la présente norme doit être rigoureusement vérifiée par des professionnels certifiés pour toutes les installations.
L'emplacement de la prise de gaz de protection doit être situé dans une zone non dangereuse, à l'exception des configurations de gaz de protection en bouteille.
L'échappement des gaz de protection doit être situé dans une zone non dangereuse ; dans le cas contraire, des dispositifs de blocage des étincelles et des particules doivent être installés conformément au tableau 8.
| Zone d'échappement | Equipement A | Equipement B |
|---|---|---|
| Zone 2 | Exigée | Non requis |
| Zone 1 | Exigée | Exigée |
Une zone dangereuse limitée peut être générée à l'échappement du conduit pendant le processus de purge.
Les équipements d'alimentation en pression doivent être installés dans des zones non dangereuses. Des mesures antidéflagrantes correspondantes doivent être mises en œuvre si le moteur d'entraînement ou le dispositif de commande est inévitablement installé dans le conduit d'alimentation ou la zone dangereuse.
Si la température de l'équipement présente un risque d'inflammation lors d'une panne de pressurisation, des dispositifs de protection doivent être installés à l'intérieur de l'enceinte pressurisée afin d'empêcher la pénétration rapide de gaz combustibles.
Les exigences spécifiées dans le tableau 9 doivent être respectées lors d'une défaillance du gaz protecteur pour les équipements dépourvus de source interne de rejet.
| Classification des zones | Non adapté à la zone 2 en l'absence de pression | Adapté à la zone 2 en l'absence de pression |
|---|---|---|
| Zone 2 | Alarme | Aucune action n'est requise |
| Zone 1 | Alarme et mise hors tension | Alarme |
Les installations comportant une source interne de libération doivent être exécutées avec précision, conformément aux instructions du fabricant. Des alarmes doivent être déclenchées et des mesures correctives adoptées pour garantir la sécurité du système en cas de défaillance du gaz protecteur.
Les exigences relatives aux dispositifs de sécurité partagés dans plusieurs enceintes pressurisées sont spécifiées dans la norme GB3836.5-2000.
Procédures de purge
La durée minimale de purge spécifiée par le fabricant doit être prolongée d'une durée supplémentaire calculée à partir du volume du conduit. Dans la zone 2, la purge peut être omise si l'environnement interne reste sensiblement inférieur à la limite inférieure d'explosivité (par exemple, 25% LIE). Des détecteurs de gaz peuvent être utilisés pour confirmer l'absence de gaz combustibles.
Des gaz non combustibles, non toxiques et totalement exempts d'humidité, d'huile, de poussière et de produits chimiques doivent être utilisés pour la purge et la pressurisation. L'air est généralement utilisé, mais des gaz inertes sont parfois utilisés. La concentration en oxygène du gaz protecteur ne doit jamais dépasser les niveaux de l'air ambiant.
Si l'on utilise de l'air, la source d'admission doit être située dans une zone non dangereuse, et les risques de contamination dus à la direction du vent et à la proximité du bâtiment doivent être atténués lors de la sélection du site.
La température à l'entrée du gaz de protection doit généralement être maintenue en dessous de 40°C. Les systèmes de câblage doivent être rigoureusement étanches afin d'éviter la diffusion de gaz combustibles ou la fuite de gaz de protection.
Exigences supplémentaires pour les “o” à bain d'huile”
Les fissures et les fuites d'huile doivent être totalement absentes des réservoirs et des indicateurs de niveau d'huile, et le niveau d'huile doit être strictement maintenu dans la plage de repérage désignée.
Les orifices de vidange d'huile et d'échappement doivent être dégagés et l'accumulation de débris doit être évitée.
L'installation doit être verticale et l'angle d'inclinaison ne doit pas dépasser 5 degrés.
Une augmentation maximale de la température de surface de l'huile de 60°C est autorisée pour les groupes de température T1-T5, tandis qu'une température de surface maximale de 40°C est strictement appliquée pour T6.
Exigences supplémentaires pour les équipements de la zone 2
Les indices minimaux de protection contre l'infiltration IP54 et IP44 sont spécifiés pour les boîtiers contenant des pièces nues sous tension et des pièces isolées sous tension, respectivement.
Si l'environnement d'installation offre une protection adéquate contre les corps étrangers, les indices IP4X et IP2X peuvent être adoptés.
Il est possible de déroger à ces exigences strictes si la pénétration d'objets solides et d'eau ne compromet pas les performances de sécurité de l'équipement (par exemple, jauges de contrainte, thermocouples).
Pour les équipements à énergie limitée, les valeurs maximales autorisées de capacité et d'inductance ne doivent pas être dépassées par le total combiné des paramètres internes et du câble.
Les systèmes de câblage et de conduits doivent être installés conformément aux spécifications et les exigences supplémentaires suivantes concernant les dispositifs d'entrée doivent être respectées :
- Les connexions doivent être réalisées à l'aide de dispositifs d'entrée de câbles parfaitement adaptés.
- Des éléments d'étanchéité appropriés doivent être utilisés pour garantir l'indice de protection de la cavité de câblage.
- Les capacités respiratoires restreintes doivent être entièrement garanties par les joints du boîtier.
- Les ouvertures d'entrée inutilisées doivent être solidement bouchées.
Bornes du conducteur
Les conducteurs multiples peuvent être pris en charge par des bornes spécifiques, telles que les modèles à fente. Si plusieurs fils sont introduits simultanément, il faut veiller à ce que chaque conducteur soit bien serré. Les conducteurs ayant des sections différentes ne doivent pas être raccordés à la même borne, sauf autorisation explicite dans une documentation préalable.
Si un risque de court-circuit est présent entre des bornes adjacentes sur un bornier, l'isolation de chaque conducteur doit être maintenue continue jusqu'à la jonction de la borne métallique.
