Postanowienia ogólne
Należy ściśle przestrzegać specyfikacji projektowych dotyczących typu, poziomu, grupy, warunków środowiskowych i specjalnych oznaczeń przeciwwybuchowego sprzętu elektrycznego.
Należy zachować dokładność i przejrzystość tabliczek znamionowych, oznaczeń przeciwwybuchowych i znaków ostrzegawczych urządzeń.
Obudowy i części urządzenia przepuszczające światło muszą być całkowicie wolne od pęknięć i uszkodzeń.
Śruby mocujące muszą być zabezpieczone przed poluzowaniem i rdzą.
Do montażu urządzeń należy używać metalowych wsporników. Wsporniki muszą być solidne, a śruby mocujące wibrujący sprzęt elektryczny muszą być wyposażone w urządzenia zapobiegające poluzowaniu.
Po zamocowaniu okablowania wewnętrznego w skrzynce przyłączeniowej, wymagania określone w Załączniku D muszą być spełnione przez odstęp elektryczny i odległości upływowe między nieosłoniętymi częściami pod napięciem oraz między częściami pod napięciem a metalową obudową.
Do uszczelniania nadmiarowych przepustów kablowych należy stosować odpowiednie elementy zaślepiające pasujące do danego typu przeciwwybuchowego. Z wyjątkiem urządzeń iskrobezpiecznych, do demontażu elementów zaślepiających wymagane są specjalistyczne narzędzia.
Odpowiednie wymagania dotyczące typu przeciwwybuchowego muszą być spełnione przez połączenia kablowe i kablowe.
Pomiędzy pierścieniem uszczelniającym a elementem zaciskowym należy umieścić metalową podkładkę. Element ściskający musi spełniać wymagania instrukcji produktu, a ściskanie kabla lub przewodu przez pierścień uszczelniający musi być zagwarantowane.
Należy zapewnić odpowiednią koordynację między zewnętrzną średnicą powłoki kabla a wewnętrzną średnicą pierścienia uszczelniającego. Pierścień uszczelniający nie może wykazywać objawów starzenia.
Podczas instalacji opraw oświetleniowych należy spełnić następujące wymagania:
- Wymagania projektowe i techniczne muszą być spełnione przez typ, model i moc opraw oświetleniowych.
- Żarówki śrubowe muszą być mocno wkręcone, aby zapewnić optymalny kontakt i należy zapobiegać ich poluzowaniu.
- Osłony świateł muszą być kompletne, a śruby dobrze dokręcone.
Dodatkowe certyfikaty należy uzyskać przed instalacją i użyciem, gdy produkty z przyrostkiem “U” w numerze certyfikatu przeciwwybuchowego są łączone z innymi urządzeniami lub systemami elektrycznymi.
Jeśli numer certyfikatu przeciwwybuchowego zawiera przyrostek “X”, należy ściśle przestrzegać określonych warunków bezpiecznego użytkowania.
Dodatkowe wymagania dla ognioszczelności “d”
Podczas instalacji odległość między ognioszczelną powierzchnią złącza a przeszkodami stałymi nie może być mniejsza niż wartości określone w tabeli 7, chyba że mniejsze odległości izolacyjne zostaną udowodnione w testach.
| Klasyfikacja gazu | Minimalna odległość (mm) |
|---|---|
| IIA | 10 |
| IIB | 30 |
| IIC | 40 |
Na powierzchniach ognioszczelnych należy zastosować środki antykorozyjne. Należy zapobiegać przedostawaniu się wody do szczelin połączeń. Uszczelki mogą być stosowane tylko wtedy, gdy jest to wyraźnie dozwolone w dokumentacji. Na powierzchnie złączy nie wolno nakładać substancji utwardzających. Podczas montażu należy unikać uszkodzeń powierzchni ognioszczelnych.
Stosowane środki ochrony powierzchni złącza: Można stosować smary niekondensujące lub środki antykorozyjne. Smar silikonowy jest ogólnie odpowiedni, ale musi być stosowany ostrożnie w przypadku detektorów gazu. Właściwości niezestalające muszą być traktowane priorytetowo podczas wyboru materiału, aby zapobiec pogorszeniu szczelności połączenia.
Śruby mocujące złączy ognioszczelnych nie mogą być dowolnie wymieniane, a podkładki sprężyste muszą być w pełni wyposażone.
W normalnych warunkach pracy należy zapobiegać tarciu między wałem silnika a otworem wału lub między wentylatorem a osłoną końcową.
Odpowiednie normy sprzętowe muszą być spełnione przez systemy wprowadzania kabli i przewodów, a ogólna wydajność przeciwwybuchowa obudowy musi być zagwarantowana. Muszą być spełnione wymagania GB3836.15 sekcja 10.3. Pomiędzy przepustem kablowym a obudową ognioszczelną musi być zapewnione połączenie co najmniej pięciu gwintów.
Gdy wymagane jest podłączenie rur stalowych do przepustów kablowych, należy zastosować przejściowy element zaciskowy, aby zapewnić ściśnięcie pierścienia uszczelniającego przed podłączeniem rury stalowej. Jeśli połączenie rury stalowej jest trudne, można dodać złącza pod napięciem.
Jeśli obudowa jest specjalnie zaprojektowana do podłączenia przewodów, ale zmodyfikowana do podłączenia kabli, można użyć ognioodpornego adaptera z tuleją izolacyjną i skrzynką przyłączeniową. Połączenie z obudową musi być wykonane za pomocą kanału kablowego o długości nieprzekraczającej 150 mm. Kabel jest następnie prowadzony do puszki przyłączeniowej i muszą być spełnione odpowiednie wymagania przeciwwybuchowe.
Silniki zasilane przez zasilacze o zmiennej częstotliwości i napięciu
Poniższe wymagania muszą być spełnione przez silniki zasilane przez zasilacze o zmiennej częstotliwości i napięciu:
- Czujniki temperatury muszą być wbudowane zgodnie z odpowiednimi normami dotyczącymi silników w celu bezpośredniej kontroli temperatury lub należy zastosować alternatywne skuteczne środki w celu ograniczenia temperatury powierzchni obudowy silnika. Silnik musi być odłączony od zasilania przez urządzenie zabezpieczające. Wspólne testowanie silnika i falownika nie jest wymagane; lub
- Testy typu muszą być przeprowadzone na silniku jako jednostce roboczej wraz z falownikiem i urządzeniem zabezpieczającym zgodnie z normami GB3836.1.
Uwaga 1: W niektórych scenariuszach maksymalna temperatura powierzchni jest generowana na wale silnika.
Uwaga 2: W przypadku skrzynek połączeniowych o podwyższonym bezpieczeństwie “e” wykorzystujących wyjścia impulsowe o wysokiej częstotliwości należy zwrócić szczególną uwagę na potencjalne skoki napięcia i wysokie temperatury generowane w skrzynce połączeniowej.
Dodatkowe wymagania dotyczące zwiększonego bezpieczeństwa “e”
Stopień ochrony nie może być niższy niż IP54 dla obudów zawierających nieizolowane części czynne i nie niższy niż IP44 dla obudów zawierających tylko izolowane części czynne. Stopień ochrony IP20 lub wyższy musi być stosowany do maszyn wirujących zainstalowanych w czystych środowiskach, które są rutynowo nadzorowane.
Skuteczne połączenie między kablami i urządzeniami o zwiększonym bezpieczeństwie musi być wykonane przy użyciu kompatybilnych urządzeń wejściowych. Należy zachować typ przeciwwybuchowy “e” i uzyskać stopień ochrony IP54 dla obudowy skrzynki zaciskowej w połączeniu z elementami uszczelniającymi.
Podczas wewnętrznego okablowania skrzynki przyłączowej należy zagwarantować określone odstępy elektryczne i odległości upływu. Jeśli do jednego zacisku podłączonych jest wiele przewodów, należy rygorystycznie zweryfikować bezpieczne zaciśnięcie każdego z nich.
Dodatkowe wymagania dotyczące iskrobezpieczeństwa “i”
Wymagania GB3836.4, spełniające co najmniej kategorię “ib”, muszą być spełnione przez iskrobezpieczne obwody, sprzęt i powiązaną aparaturę zainstalowaną w Strefie 1 i Strefie 2.
Izolacja iskrobezpiecznych kabli obwodów między przewodnikiem a uziemieniem, przewodnikiem a ekranem oraz ekranem a uziemieniem musi wytrzymać napięcie testowe wynoszące co najmniej 500 V AC.
Parametry elektryczne (CC i LC lub CC i LC/RC) muszą być znane dla wszystkich używanych kabli lub należy przyjąć najbardziej niekorzystne wartości określone przez producenta.
W przypadku instalacji obwodów iskrobezpiecznych należy zapobiegać zakłóceniom powodowanym przez zewnętrzne pola elektromagnetyczne. Izolację taką można uzyskać poprzez zastosowanie ekranowania, skręconych kabli lub zachowanie odpowiedniej odległości fizycznej. Kable we wszystkich strefach muszą spełniać następujące wymagania:
- Pomiędzy iskrobezpiecznymi i nieiskrobezpiecznymi kablami obwodów musi być zachowana fizyczna izolacja; lub
- Podczas prowadzenia kabli należy zapewnić ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi; lub
- Należy stosować opancerzone, metalowe lub ekranowane kable.
Przewody iskrobezpieczne i nieiskrobezpieczne muszą być ściśle oddzielone i nigdy nie mogą znajdować się w tym samym kablu.
Warstwy izolacyjne lub uziemione bariery metalowe muszą być wykorzystywane do izolowania iskrobezpiecznych i nieiskrobezpiecznych przewodów połączonych razem.
Kable zawierające przewody iskrobezpieczne muszą być wyraźnie oznaczone. Jeśli powłoka jest oznaczona kolorem, należy zastosować kolor jasnoniebieski. Takie kable nie mogą być wykorzystywane do innych celów. Oznakowanie jest wyłączone, jeśli kable są już opancerzone lub ekranowane.
Wymagania GB3836.4 kategorii “ia” muszą być spełnione przez instalacje w strefie 0. Powiązane urządzenia z izolacją galwaniczną między obwodami iskrobezpiecznymi i nieiskrobezpiecznymi muszą być traktowane priorytetowo.
Instalacja iskrobezpiecznego sprzętu elektrycznego musi spełniać wymagania GB3836.15-2000 sekcja 12.
Dodatkowe wymagania dla obudowy ciśnieniowej “p”
Poza standardowymi kontrolami ogólnymi, zgodność z dokumentacją sprzętu i niniejszą normą musi być rygorystycznie weryfikowana przez certyfikowanych specjalistów dla wszystkich instalacji.
Miejsce poboru gazu ochronnego musi znajdować się w obszarze wolnym od zagrożeń, z wyjątkiem konfiguracji z gazem ochronnym w butlach.
Wylot gazu ochronnego musi znajdować się w obszarze wolnym od zagrożeń; w przeciwnym razie należy zainstalować urządzenia blokujące iskry i cząstki zgodnie z Tabelą 8.
| Obszar wydechu | Sprzęt A | Sprzęt B |
|---|---|---|
| Strefa 2 | Wymagane | Niewymagane |
| Strefa 1 | Wymagane | Wymagane |
Ograniczony obszar niebezpieczny może być generowany na wylocie kanału podczas procesu oczyszczania.
Ciśnieniowe urządzenia zasilające muszą być instalowane w strefach niezagrożonych wybuchem. Odpowiednie środki przeciwwybuchowe muszą zostać wdrożone, jeśli silnik napędowy lub urządzenie sterujące jest nieuchronnie zainstalowane w kanale zasilającym lub w obszarze niebezpiecznym.
W przypadku zagrożenia zapłonem spowodowanego temperaturą sprzętu podczas awarii zwiększania ciśnienia, wewnątrz obudowy ciśnieniowej należy zainstalować urządzenia zabezpieczające, aby zapobiec szybkiemu przedostawaniu się gazów palnych.
Wymagania określone w Tabeli 9 muszą być spełnione podczas awarii gazu ochronnego dla urządzeń bez wewnętrznego źródła uwalniania.
| Klasyfikacja stref | Nieodpowiednie dla strefy 2 bez ciśnienia | Nadaje się do strefy 2, gdy nie jest pod ciśnieniem |
|---|---|---|
| Strefa 2 | Alarm | Nie są wymagane żadne działania |
| Strefa 1 | Alarm i odłączenie zasilania | Alarm |
Instalacje wyposażone w wewnętrzne źródło wyzwalania muszą być wykonane dokładnie zgodnie z instrukcjami producenta. Należy uruchomić alarmy i zastosować środki naprawcze w celu zagwarantowania bezpieczeństwa systemu w przypadku awarii gazu ochronnego.
Wymagania dotyczące współdzielonych urządzeń bezpieczeństwa w wielu obudowach ciśnieniowych są określone w GB3836.5-2000.
Procedury oczyszczania
Minimalny czas przedmuchu określony przez producenta należy wydłużyć o dodatkowy czas obliczony na podstawie objętości kanału. W Strefie 2 przedmuchiwanie można pominąć, jeśli środowisko wewnętrzne pozostaje znacznie poniżej dolnej granicy wybuchowości (np. 25% LEL). W celu potwierdzenia braku gazów palnych można użyć detektorów gazu.
Niepalne, nietoksyczne gazy całkowicie wolne od wilgoci, oleju, pyłu i chemikaliów muszą być wykorzystywane do oczyszczania i zwiększania ciśnienia. Zazwyczaj stosuje się powietrze, a od czasu do czasu gazy obojętne. Stężenie tlenu w gazie ochronnym nie może nigdy przekraczać poziomu otaczającego powietrza.
Jeśli wykorzystywane jest powietrze, źródło wlotu musi znajdować się w obszarze wolnym od zagrożeń, a ryzyko zanieczyszczenia spowodowane kierunkiem wiatru i bliskością budynku musi zostać ograniczone podczas wyboru lokalizacji.
Temperatura na wlocie gazu ochronnego powinna być zasadniczo utrzymywana poniżej 40°C. Systemy okablowania muszą być rygorystycznie uszczelnione, aby zapobiec dyfuzji gazów palnych lub wyciekowi gazu ochronnego.
Dodatkowe wymagania dla zanurzonych w oleju “o”
Zbiorniki i wskaźniki poziomu oleju muszą być całkowicie wolne od pęknięć i wycieków oleju, a poziom oleju musi być ściśle utrzymywany w wyznaczonym zakresie znaczników.
Otwory spustowe i wylotowe oleju muszą być drożne i należy zapobiegać gromadzeniu się zanieczyszczeń.
Należy zachować pionową instalację, a kąt nachylenia nie może przekraczać 5 stopni.
Maksymalny wzrost temperatury powierzchni oleju o 60°C jest dozwolony dla grup temperaturowych T1-T5, podczas gdy maksymalna temperatura powierzchni 40°C jest ściśle egzekwowana dla T6.
Dodatkowe wymagania dla urządzeń strefy 2
Minimalne stopnie ochrony IP54 i IP44 są określone odpowiednio dla obudów zawierających nieizolowane części czynne i izolowane części czynne.
Jeśli środowisko instalacji zapewnia odpowiednią ochronę przed ciałami obcymi, można przyjąć stopnie ochrony IP4X i IP2X.
Te rygorystyczne wymagania mogą zostać uchylone, jeśli wnikanie ciał stałych i wody nie zagraża bezpieczeństwu działania sprzętu (np. tensometrów, termopar).
W przypadku urządzeń o ograniczonej energii dozwolone maksymalne wartości pojemności i indukcyjności nie mogą zostać przekroczone przez łączną sumę parametrów wewnętrznych i kablowych.
Systemy okablowania kablowego i kablowego muszą być zainstalowane zgodnie ze specyfikacjami, a następujące dodatkowe wymagania dotyczące urządzeń wejściowych muszą być spełnione:
- Połączenia muszą być wykonywane przy użyciu idealnie dopasowanych przepustów kablowych.
- W celu zapewnienia odpowiedniego stopnia ochrony wnęki na przewody należy zastosować odpowiednie elementy uszczelniające.
- Ograniczone możliwości oddychania muszą być w pełni zagwarantowane przez uszczelki obudowy.
- Nieużywane otwory wejściowe muszą być bezpiecznie zatkane.
Zaciski przewodów
Wiele przewodów może być obsługiwanych przez specjalne zaciski, takie jak zaciski szczelinowe. Jeśli jednocześnie wprowadzanych jest wiele przewodów, należy zapewnić mocne zaciśnięcie każdego pojedynczego przewodu. Przewody o różnych przekrojach nie mogą być podłączane do tego samego zacisku, chyba że wyraźnie zezwala na to wcześniejsza dokumentacja.
Jeśli istnieje ryzyko zwarcia między sąsiednimi zaciskami na listwie zaciskowej, izolacja każdego przewodu musi być ciągła aż do metalowego złącza zacisku.
