บทบัญญัติทั่วไป
ข้อกำหนดการออกแบบต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดเกี่ยวกับประเภท ระดับ กลุ่ม สภาพแวดล้อม และเครื่องหมายพิเศษของอุปกรณ์ไฟฟ้าป้องกันการระเบิด.
ต้องรักษาความถูกต้องและความชัดเจนของป้ายชื่อ, เครื่องหมายป้องกันการระเบิด, และป้ายเตือนของอุปกรณ์.
รอยแตกและความเสียหายต้องไม่มีอยู่เลยในตัวเครื่องและส่วนที่ส่งผ่านแสงของอุปกรณ์.
ต้องใช้มาตรการป้องกันการคลายตัวกับสลักเกลียวที่ใช้ยึด และต้องป้องกันการคลายตัวและการเกิดสนิม.
ควรใช้ขาตั้งโลหะสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ ต้องมั่นใจในความมั่นคงของขาตั้ง และต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการหลวมบนสลักยึดของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีการสั่นสะเทือน.
หลังจากทำการยึดสายไฟภายในกล่องต่อสายเรียบร้อยแล้ว ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในภาคผนวก D โดยคำนึงถึงระยะห่างทางไฟฟ้าและระยะห่างระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้าเปลือยกับส่วนที่มีไฟฟ้าเปลือย และระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้าเปลือยกับตัวถังโลหะ.
ต้องใช้ชิ้นส่วนปิดผนึกที่เหมาะสมกับประเภทกันระเบิดที่เกี่ยวข้องเพื่อปิดผนึกช่องเข้าสายเคเบิลที่ไม่ได้ใช้งาน ยกเว้นอุปกรณ์ที่ปลอดภัยโดยธรรมชาติ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเฉพาะทางในการถอดชิ้นส่วนปิดผนึกออก.
การเชื่อมต่อสายเคเบิลและท่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดประเภทกันระเบิดที่เกี่ยวข้อง.
ต้องวางแหวนรองโลหะระหว่างแหวนซีลและชิ้นส่วนอัดแน่น ข้อกำหนดในคู่มือผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนอัดแน่น และการบีบอัดของสายเคเบิลหรือสายไฟโดยแหวนซีลต้องได้รับการรับประกัน.
ต้องมีการประสานงานที่เหมาะสมระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอกสายเคเบิลกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแหวนซีล ห้ามไม่ให้แหวนซีลมีปรากฏการณ์การเสื่อมสภาพ.
ข้อกำหนดต่อไปนี้ต้องปฏิบัติตามระหว่างการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า:
- ข้อกำหนดด้านการออกแบบและทางเทคนิคต้องได้รับการตอบสนองโดยประเภท รุ่น และกำลังของโคมไฟ.
- หลอดไฟแบบเกลียวต้องขันให้แน่นเพื่อรับประกันการสัมผัสที่เหมาะสม และต้องป้องกันไม่ให้หลวม.
- ต้องรักษาความสมบูรณ์ของฝาครอบที่โปร่งแสง และต้องขันสลักเกลียวให้แน่นสนิท.
ต้องได้รับการรับรองเพิ่มเติมก่อนการติดตั้งและการใช้งานเมื่อผลิตภัณฑ์ที่มีตัวอักษร “U” ต่อท้ายในหมายเลขใบรับรองการป้องกันการระเบิดถูกใช้ร่วมกับอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือระบบอื่น ๆ.
ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขเฉพาะสำหรับการใช้งานอย่างปลอดภัยอย่างเคร่งครัดเมื่อหมายเลขใบรับรองกันระเบิดมีตัวอักษร “X” ต่อท้าย.
ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับอุปกรณ์กันไฟระเบิด “d”
ระหว่างการติดตั้ง ระยะห่างระหว่างพื้นผิวรอยต่อกันไฟและสิ่งกีดขวางที่แข็งต้องไม่น้อยกว่าค่าที่ระบุในตารางที่ 7 เว้นแต่ระยะห่างในการแยกที่น้อยกว่านั้นได้รับการพิสูจน์แล้วว่ายอมรับได้จากการทดสอบ.
| การจำแนกประเภทของก๊าซ | ระยะทางขั้นต่ำ (มิลลิเมตร) |
|---|---|
| IIA | 10 |
| IIB | 30 |
| IIC | 40 |
มาตรการป้องกันการกัดกร่อนต้องถูกนำไปใช้กับผิวที่ทนไฟ การรั่วซึมของน้ำเข้าไปในช่องต่อต้องถูกป้องกันไว้ แผ่นปะเก็นต้องถูกใช้เฉพาะเมื่อได้รับอนุญาตอย่างชัดแจ้งจากเอกสารเท่านั้น สารที่ทำให้แข็งตัวต้องไม่ถูกนำไปใช้กับผิวที่ต่อกัน ความเสียหายต่อผิวที่ทนไฟต้องถูกหลีกเลี่ยงในระหว่างการติดตั้ง.
มาตรการป้องกันพื้นผิวรอยต่อที่ใช้ได้: สามารถใช้จาระบีที่ไม่เกิดการควบแน่นหรือสารป้องกันการกัดกร่อนได้ โดยทั่วไปจาระบีซิลิโคนเหมาะสม แต่ต้องใช้อย่างระมัดระวังกับเครื่องตรวจจับก๊าซ ควรให้ความสำคัญกับคุณสมบัติที่ไม่แข็งตัวในระหว่างการคัดเลือกวัสดุเพื่อป้องกันการสูญเสียความแน่นของรอยต่อ.
ต้องไม่เปลี่ยนสลักเกลียวสำหรับข้อต่อกันไฟโดยพลการ และต้องติดตั้งแหวนสปริงให้ครบถ้วน.
ต้องป้องกันการเสียดสีระหว่างเพลาของมอเตอร์กับรูเพลา หรือระหว่างพัดลมกับแผ่นป้องกันด้านล่างภายใต้สภาวะการทำงานปกติ.
ระบบทางเข้าสายเคเบิลและท่อต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง และต้องรับประกันประสิทธิภาพการป้องกันการระเบิดโดยรวมของตู้ควบคุม ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GB3836.15 หมวด 10.3 ต้องมีการยึดติดกันอย่างน้อยห้าเกลียวระหว่างท่อและตู้กันไฟ.
เมื่อจำเป็นต้องใช้ท่อเหล็กสำหรับการเชื่อมต่อกับทางเข้าสายเคเบิล ควรใช้ชิ้นส่วนอัดแรงดันแบบเปลี่ยนผ่านเพื่อให้แน่ใจว่าแหวนซีลถูกบีบอัดก่อนที่ท่อเหล็กจะถูกเชื่อมต่อ หากการเชื่อมต่อท่อเหล็กมีความยากลำบาก อาจเพิ่มข้อต่อแบบมีชีวิตได้.
หากตู้ควบคุมถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมต่อท่อแต่ถูกดัดแปลงสำหรับการเชื่อมต่อสายเคเบิล อาจใช้ตัวเชื่อมต่อกันไฟลุกลามที่มีปลอกฉนวนและกล่องเชื่อมต่อได้ การเชื่อมต่อกับตู้ควบคุมต้องทำผ่านท่อที่มีความยาวไม่เกิน 150 มม. จากนั้นจึงนำสายเคเบิลเข้าสู่กล่องเชื่อมต่อ และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการกันระเบิดที่เกี่ยวข้อง.
มอเตอร์ที่จ่ายไฟด้วยแหล่งจ่ายไฟความถี่และแรงดันไฟฟ้าที่ปรับได้
ข้อกำหนดต่อไปนี้ต้องได้รับการปฏิบัติตามโดยมอเตอร์ที่ได้รับการจ่ายไฟจากแหล่งจ่ายไฟที่มีความถี่และแรงดันไฟฟ้าที่เปลี่ยนแปลงได้:
- เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิต้องฝังตามมาตรฐานมอเตอร์ที่เกี่ยวข้องสำหรับการควบคุมอุณหภูมิโดยตรง หรือต้องใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพอื่น ๆ เพื่อจำกัดอุณหภูมิผิวของตัวมอเตอร์ให้อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด มอเตอร์ต้องถูกตัดไฟโดยอุปกรณ์ป้องกัน ไม่จำเป็นต้องทดสอบร่วมกันระหว่างมอเตอร์และอินเวอร์เตอร์ หรือ
- ต้องทำการทดสอบประเภทกับมอเตอร์ในฐานะหน่วยการทำงานร่วมกับอินเวอร์เตอร์และอุปกรณ์ป้องกันตามมาตรฐาน GB3836.1.
หมายเหตุ 1: ในบางสถานการณ์ อุณหภูมิพื้นผิวสูงสุดจะเกิดขึ้นที่เพลาของมอเตอร์.
หมายเหตุ 2: เพื่อความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น กล่องต่อสายไฟ “e” ที่ใช้เอาต์พุตพัลส์ความถี่สูง ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับศักยภาพของแรงดันไฟฟ้าเกินที่อาจเกิดขึ้นและอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นภายในกล่องต่อสายไฟ.
ข้อกำหนดเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความปลอดภัย “e”
ต้องรักษาค่าการป้องกันน้ำและฝุ่นไม่ต่ำกว่า IP54 สำหรับตู้ที่บรรจุส่วนที่มีไฟฟ้าอยู่เปล่า และไม่ต่ำกว่า IP44 สำหรับตู้ที่บรรจุเฉพาะส่วนที่มีไฟฟ้าอยู่เปล่าซึ่งมีฉนวนกันไฟฟ้า ต้องใช้ค่าการป้องกันไม่ต่ำกว่า IP20 สำหรับเครื่องจักรหมุนที่ติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและมีการตรวจสอบเป็นประจำ.
ต้องเชื่อมต่อสายเคเบิลอย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มอุปกรณ์ความปลอดภัยโดยใช้ตัวอุปกรณ์ทางเข้าที่เข้ากันได้ ต้องรักษาประเภทกันระเบิด “e” ไว้ และต้องได้มาตรฐาน IP54 สำหรับกล่องเทอร์มินัลที่รวมกับองค์ประกอบซีล.
ต้องรับประกันระยะห่างทางไฟฟ้าและระยะห่างระหว่างส่วนที่นำไฟฟ้าตามที่กำหนดไว้ระหว่างการเดินสายไฟภายในกล่องต่อสายไฟ หากมีการเชื่อมต่อตัวนำหลายเส้นเข้ากับขั้วต่อเดียว ต้องตรวจสอบการยึดจับแต่ละตัวนำอย่างเข้มงวดและถูกต้อง.
ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับความปลอดภัยโดยธรรมชาติ “i”
ข้อกำหนดของ GB3836.4 ซึ่งต้องเป็นไปตามอย่างน้อยหมวดหมู่ “ib” ต้องได้รับการปฏิบัติตามโดยวงจร อุปกรณ์ และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องที่มีความปลอดภัยโดยธรรมชาติซึ่งติดตั้งในโซน 1 และโซน 2.
ฉนวนของสายเคเบิลวงจรที่ปลอดภัยโดยธรรมชาติต้องทนต่อแรงดันทดสอบอย่างน้อย 500V AC ระหว่างตัวนำกับพื้นดิน, ระหว่างตัวนำกับตัวป้องกัน, และระหว่างตัวป้องกันกับพื้นดิน.
พารามิเตอร์ทางไฟฟ้า (CC และ LC หรือ CC และ LC/RC) ต้องทราบสำหรับสายเคเบิลที่ใช้ทั้งหมด หรือต้องใช้ค่าที่ไม่พึงประสงค์ที่สุดตามที่ผู้ผลิตกำหนดไว้.
การรบกวนจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้าภายนอกต้องถูกป้องกันสำหรับการติดตั้งวงจรที่ปลอดภัยโดยธรรมชาติ การแยกนี้สามารถทำได้โดยใช้การป้องกัน การพันสายเคเบิล หรือการรักษาระยะห่างทางกายภาพที่เพียงพอ ข้อกำหนดต่อไปนี้ต้องเป็นไปตามสำหรับสายเคเบิลที่ผ่านทุกโซน:
- ต้องรักษาการแยกทางกายภาพระหว่างสายวงจรที่ปลอดภัยโดยธรรมชาติและสายวงจรที่ไม่ปลอดภัยโดยธรรมชาติ; หรือ
- ต้องมีการป้องกันความเสียหายทางกลระหว่างการเดินสายเคเบิล; หรือ
- ต้องใช้สายเคเบิลที่หุ้มเกราะ โลหะ หรือมีฉนวนป้องกัน.
ตัวนำไฟฟ้าที่ปลอดภัยโดยธรรมชาติและตัวนำไฟฟ้าที่ไม่ปลอดภัยโดยธรรมชาติต้องถูกแยกออกจากกันอย่างเคร่งครัดและห้ามนำมารวมกันไว้ในสายเคเบิลเดียวกันเด็ดขาด.
ต้องใช้ชั้นฉนวนหรือตัวกั้นโลหะที่ต่อสายดินเพื่อแยกสายไฟฟ้าที่ปลอดภัยโดยธรรมชาติและสายไฟฟ้าที่ไม่ปลอดภัยโดยธรรมชาติที่มัดรวมกัน.
ต้องมีการระบุอย่างชัดเจนสำหรับสายเคเบิลที่มีตัวนำไฟฟ้าแบบปลอดภัยโดยธรรมชาติ หากมีการใช้รหัสสีที่เปลือกหุ้ม ต้องใช้สีฟ้าอ่อน สายเคเบิลดังกล่าวต้องห้ามใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นโดยเด็ดขาด การทำเครื่องหมายจะได้รับการยกเว้นหากสายเคเบิลมีการหุ้มเกราะหรือมีการป้องกันอยู่แล้ว.
ข้อกำหนดของ GB3836.4 หมวดหมู่ “ia” ต้องได้รับการปฏิบัติตามโดยระบบติดตั้งในโซน 0 อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องที่มีการแยกทางกัลวานิกระหว่างวงจรที่ปลอดภัยโดยธรรมชาติและวงจรที่ไม่ปลอดภัยโดยธรรมชาติต้องได้รับการให้ความสำคัญเป็นลำดับแรก.
ข้อกำหนดของ GB3836.15-2000 หมวด 12 ต้องได้รับการปฏิบัติตามโดยการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ปลอดภัยโดยธรรมชาติ.
ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับห้องปิดผนึกแรงดัน “p”
นอกเหนือจากการตรวจสอบทั่วไปตามมาตรฐานแล้ว การปฏิบัติตามเอกสารของอุปกรณ์และมาตรฐานนี้ต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดโดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการรับรองสำหรับการติดตั้งทั้งหมด.
ตำแหน่งการรับก๊าซป้องกันต้องตั้งอยู่ในพื้นที่ที่ไม่เป็นอันตราย โดยยกเว้นการติดตั้งก๊าซป้องกันในภาชนะบรรจุ.
ท่อไอเสียก๊าซป้องกันต้องติดตั้งในพื้นที่ที่ไม่เป็นอันตราย มิฉะนั้นต้องติดตั้งอุปกรณ์กั้นประกายไฟและอนุภาคตามตารางที่ 8.
| บริเวณท่อไอเสีย | อุปกรณ์ A | อุปกรณ์ B |
|---|---|---|
| โซน 2 | จำเป็น | ไม่จำเป็น |
| โซน 1 | จำเป็น | จำเป็น |
อาจเกิดพื้นที่อันตรายจำกัดขึ้นที่ทางออกของท่อระบายอากาศระหว่างกระบวนการล้างระบบ.
อุปกรณ์จ่ายแรงดันต้องติดตั้งในพื้นที่ที่ไม่มีความเสี่ยงอันตราย ต้องดำเนินการมาตรการป้องกันการระเบิดที่เหมาะสมหากมอเตอร์ขับเคลื่อนหรืออุปกรณ์ควบคุมจำเป็นต้องติดตั้งภายในท่อจ่ายหรือในพื้นที่เสี่ยงอันตราย.
หากอุณหภูมิของอุปกรณ์ก่อให้เกิดอันตรายจากการติดไฟในกรณีที่เกิดความล้มเหลวในการเพิ่มแรงดัน จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันภายในห้องที่เพิ่มแรงดันเพื่อป้องกันการรั่วไหลของก๊าซที่ติดไฟได้อย่างรวดเร็ว.
ข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางที่ 9 ต้องได้รับการปฏิบัติตามในกรณีที่เกิดการล้มเหลวของก๊าซป้องกันสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่มีแหล่งปล่อยภายใน.
| การจัดประเภทโซน | ไม่เหมาะสำหรับโซน 2 เมื่อไม่ได้อัดอากาศ | เหมาะสำหรับโซน 2 เมื่อไม่มีการอัดอากาศ |
|---|---|---|
| โซน 2 | สัญญาณเตือน | ไม่จำเป็นต้องดำเนินการ |
| โซน 1 | แจ้งเตือนและตัดไฟ | สัญญาณเตือน |
การติดตั้งที่มีแหล่งกำเนิดการปล่อยภายในต้องดำเนินการอย่างแม่นยำตามคำแนะนำของผู้ผลิต ต้องมีการกระตุ้นสัญญาณเตือนและดำเนินมาตรการแก้ไขเพื่อรับประกันความปลอดภัยของระบบในกรณีที่เกิดการล้มเหลวของก๊าซป้องกัน.
ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ใช้ร่วมกันในหลายพื้นที่ที่มีแรงดันถูกระบุไว้ใน GB3836.5-2000.
ขั้นตอนการล้างระบบ
เวลาการล้างระบบขั้นต่ำที่ผู้ผลิตกำหนดไว้จะต้องขยายออกไปเป็นระยะเวลาเพิ่มเติมที่คำนวณจากปริมาณของท่อ ในโซน 2 อาจละเว้นการล้างระบบได้หากสภาพแวดล้อมภายในยังคงอยู่ต่ำกว่าขีดจำกัดการระเบิดต่ำสุดอย่างมีนัยสำคัญ (เช่น 25% LEL) สามารถใช้เครื่องตรวจจับก๊าซเพื่อยืนยันการไม่มีก๊าซที่สามารถติดไฟได้.
ต้องใช้ก๊าซที่ไม่ติดไฟ ไม่มีพิษ ปราศจากความชื้น น้ำมัน ฝุ่น และสารเคมีโดยสิ้นเชิงสำหรับการล้างและการอัดแรงดัน โดยทั่วไปจะใช้ลมเป็นก๊าซหลัก ในขณะที่ก๊าซเฉื่อยจะถูกใช้เป็นครั้งคราว ความเข้มข้นของออกซิเจนในก๊าซป้องกันต้องไม่เกินระดับในอากาศโดยรอบ.
หากมีการใช้ลม แหล่งรับลมต้องตั้งอยู่ในพื้นที่ที่ไม่เป็นอันตราย และต้องลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนที่เกิดจากทิศทางลมและความใกล้ชิดของอาคารในระหว่างการคัดเลือกสถานที่.
อุณหภูมิที่ทางเข้าของก๊าซป้องกันควรรักษาให้อยู่ต่ำกว่า 40°C โดยทั่วไป ระบบสายไฟต้องถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของก๊าซที่ติดไฟได้หรือการรั่วไหลของก๊าซป้องกัน.
ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับหม้อแปลงน้ำมันจุ่ม “o”
รอยร้าวและการรั่วไหลของน้ำมันต้องไม่มีอยู่ในถังและตัวบ่งชี้ระดับน้ำมันอย่างสิ้นเชิง และระดับน้ำมันต้องได้รับการรักษาอย่างเคร่งครัดให้อยู่ในช่วงที่กำหนดไว้.
ต้องรักษาช่องระบายน้ำมันและช่องไอเสียให้สะอาดอยู่เสมอ และต้องป้องกันไม่ให้มีเศษวัสดุสะสม.
ต้องรักษาการติดตั้งในแนวดิ่ง และมุมเอียงต้องไม่เกิน 5 องศา.
อุณหภูมิผิวของน้ำมันสูงสุดที่อนุญาตให้เพิ่มขึ้นได้คือ 60°C สำหรับกลุ่มอุณหภูมิ T1-T5 ในขณะที่อุณหภูมิผิวสูงสุดที่อนุญาตอย่างเคร่งครัดคือ 40°C สำหรับ T6.
ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับอุปกรณ์ในโซน 2
ระดับการป้องกันขั้นต่ำที่กำหนดไว้ที่ IP54 และ IP44 สำหรับตู้ที่บรรจุส่วนที่มีไฟฟ้าอยู่เปล่าและส่วนที่มีไฟฟ้าอยู่ซึ่งถูกฉนวนกันไว้ตามลำดับ.
หากมีการป้องกันวัตถุแปลกปลอมอย่างเพียงพอโดยสภาพแวดล้อมการติดตั้งอยู่แล้ว อาจใช้ระดับการป้องกัน IP4X และ IP2X ได้.
ข้อกำหนดที่เข้มงวดเหล่านี้อาจได้รับการยกเว้นหากการเข้าไปของวัตถุแข็งและน้ำไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์ (เช่น เกจวัดแรงดึง, เทอร์โมคัปเปิล).
สำหรับอุปกรณ์ที่มีข้อจำกัดด้านพลังงาน ค่าความจุไฟฟ้าและความเหนี่ยวนำสูงสุดที่อนุญาตจะต้องไม่ถูกเกินโดยผลรวมของพารามิเตอร์ภายในและพารามิเตอร์ของสายเคเบิล.
ระบบสายไฟและท่อต้องติดตั้งตามข้อกำหนด และต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับอุปกรณ์ทางเข้าดังต่อไปนี้:
- การเชื่อมต่อต้องดำเนินการโดยใช้ตัวอุปกรณ์สำหรับนำสายเข้าที่ตรงกันอย่างสมบูรณ์.
- ต้องใช้ส่วนประกอบซีลที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างของสายไฟมีระดับการป้องกันตามที่กำหนด.
- ความสามารถในการหายใจที่จำกัดต้องได้รับการรับประกันอย่างเต็มที่โดยซีลของตัวเครื่อง.
- ช่องเปิดที่ไม่ใช้งานต้องถูกอุดอย่างแน่นหนา.
ขั้วต่อสายไฟ
สามารถรองรับตัวนำหลายเส้นได้ด้วยขั้วต่อเฉพาะ เช่น การออกแบบแบบช่องว่าง ต้องมั่นใจว่าได้ยึดตัวนำแต่ละเส้นอย่างแน่นหนาหากมีการนำสายไฟหลายเส้นเข้ามาพร้อมกัน ห้ามเชื่อมต่อตัวนำที่มีพื้นที่หน้าตัดต่างกันเข้ากับขั้วต่อเดียวกัน เว้นแต่จะได้รับอนุญาตอย่างชัดเจนจากเอกสารก่อนหน้านี้.
หากมีความเสี่ยงต่อการลัดวงจรระหว่างขั้วต่อที่อยู่ติดกันบนแผงขั้วต่อ ต้องรักษาฉนวนของตัวนำแต่ละเส้นให้ต่อเนื่องไปจนถึงจุดเชื่อมต่อโลหะของขั้วต่อ.
