Séquence d'assemblage du matériel électrique antidéflagrant

Après avoir segmenté les unités d'assemblage sur la base des plans de construction, la séquence d'assemblage peut être déterminée.

Cette séquence commence généralement par des pièces et des composants individuels et se termine par l'assemblage final. Le diagramme du système d'assemblage (figure 7.6) représente graphiquement ces relations et ces séquences, offrant une vue d'ensemble claire de l'ensemble du processus d'assemblage, depuis les étapes initiales jusqu'à l'assemblage final.

À l'instar de la carte de processus d'assemblage, le diagramme de système d'assemblage sert de format documenté des spécifications du processus d'assemblage.

Lors de l'établissement de la séquence d'assemblage, il convient de tenir compte des difficultés potentielles. Même après avoir analysé la faisabilité de l'assemblage structurel des pièces et des composants, un ordre peu pratique peut compliquer le processus. Par exemple, le fait d'installer d'abord un composant dans un tubage profond peut gêner l'installation des composants suivants, même si l'assemblage structurel est techniquement réalisable. On parle d'"interférence" lorsqu'une pièce ou une unité n'interfère pas physiquement dans le diagramme, mais devient impossible à assembler en raison d'une séquence d'assemblage inappropriée. Ce scénario n'est pas rare dans les assemblages de structures complexes.

Le schéma de l'unité, guidé par la numérotation des dessins techniques de l'équipement, doit clairement étiqueter chaque unité avec son nom, son numéro de dessin et sa quantité. Cet étiquetage permet d'identifier facilement les pièces, les composants, les sous-ensembles nécessaires et leurs quantités lors de l'assemblage.

Il est également important d'annoter les articles achetés utilisés dans les pièces, les composants et les assemblages dans le diagramme de l'unité, en précisant leur nom, leur modèle, leur spécification et leur quantité.

Le tableau des systèmes d'assemblage est généralement utilisé pour les productions à l'unité ou en petites séries. Toutefois, dans les scénarios de production à grande échelle, il doit être utilisé parallèlement à la carte de processus d'assemblage pour une efficacité optimale.