Shenhai a prova di esplosione
Dopo aver segmentato le unità di montaggio in base ai progetti di costruzione, è possibile determinare la sequenza di montaggio.
Questa sequenza inizia tipicamente con le singole parti e componenti e culmina nell'assemblaggio finale. Il diagramma del sistema di assemblaggio (Figura 7.6) rappresenta graficamente queste relazioni e sequenze, fornendo una chiara panoramica dell'intero percorso di assemblaggio, dalle fasi iniziali all'assemblaggio finale.
Simile alla scheda del processo di assemblaggio, il diagramma del sistema di assemblaggio serve come formato documentato delle specifiche del processo di assemblaggio.
Quando si stabilisce la sequenza di assemblaggio, è necessario prestare attenzione alle potenziali sfide. Anche dopo aver analizzato la fattibilità dell'assemblaggio strutturale di parti e componenti, una sequenza poco pratica può complicare il processo. Per esempio, montare prima un componente in un involucro profondo potrebbe ostacolare l'installazione dei componenti successivi, anche se l'assemblaggio strutturale è tecnicamente fattibile. L'interferenza si verifica quando una parte o un'unità non interferisce fisicamente nello schema, ma diventa inassemblabile a causa di una sequenza di montaggio inadeguata. Questo scenario non è raro negli assiemi con strutture complesse.
Lo schema dell'unità, guidato dalla numerazione sui disegni tecnici dell'apparecchiatura, deve etichettare chiaramente ogni unità con il suo nome, il numero di disegno e la quantità. Questa etichettatura aiuta a identificare facilmente le parti, i componenti, i sottogruppi e le loro quantità necessarie durante l'assemblaggio.
È inoltre importante annotare gli articoli acquistati utilizzati all'interno di parti, componenti e assiemi nel diagramma dell'unità, specificandone il nome, il modello, le specifiche e la quantità.
La Carta del sistema di assemblaggio viene generalmente utilizzata per produzioni singole o in piccoli lotti. Tuttavia, negli scenari di produzione su larga scala, dovrebbe essere utilizzata insieme alla scheda del processo di assemblaggio per ottenere un'efficienza ottimale.