É de conhecimento geral que os condicionadores de ar à prova de explosão baseiam-se em unidades de marca, submetidas a processos de fabricação especializados para proteção contra explosão, garantindo um desempenho de segurança notável. No entanto, os detalhes de como eles atingem esse padrão à prova de explosão podem permanecer obscuros para muitos.
Inicialmente, o sistema de controle elétrico de um ar-condicionado à prova de explosão é fundamental para gerenciar e modular as condições de operação, apresentando uma infinidade de funcionalidades de proteção contra sobrecarga. O compressor, essencialmente o coração do sistema de resfriamento e seu componente mais vital, é envolto em chapas de aço, fabricado por meio de estampagem e soldagem, e é capaz de suportar "5Tlpa de pressão por 15 minutos sem vazamento". O rotor e o estator do motor, juntamente com o pistão do compressor, são hermeticamente fechados dentro desse invólucro robusto.
A caixa à prova de explosão foi meticulosamente projetada para atender aos critérios GB3836.2, incorporando vedações de borracha flexíveis para as entradas de cabos. O enrolamento secundário do transformador de potência alimenta o circuito inerentemente seguro, em conformidade com as rigorosas normas à prova de explosão.
Um esquema de proteção dupla é empregado na seção de limitação de pressão, com dois diodos zener paralelos, cada um com uma potência nominal de pelo menos 1,5 vezes a potência de dissipação e uma corrente nominal que excede significativamente 15 vezes a maior corrente potencial de curto-circuito durante a condução direta. Além disso, a largura do fio da placa de circuito impresso está alinhada com a corrente máxima permitida para a respectiva categoria de temperatura. A folga elétrica e as distâncias de fuga entre os componentes expostos obedecem a padrões exigentes. Para reforçar o isolamento, ambos os lados da placa de circuito impresso são uniformemente revestidos duas vezes com verniz isolante após a soldagem.