Shenhai antidéflagrant
Les climatiseurs antidéflagrants nécessitent l'utilisation de matériaux isolants de qualité supérieure pour garantir un fonctionnement à la fois sûr et fiable. En règle générale, les matériaux d'isolation sont classés en trois catégories : gazeux, liquides et solides. Les isolants gazeux sont utilisés dans des conditions de haute tension, les isolants liquides sont principalement utilisés comme huile minérale dans les transformateurs à basse tension, tandis que les isolants solides sont principalement utilisés dans les composants d'isolation des appareils électriques.
Exigences relatives aux matériaux d'isolation :
1. Les isolants solides doivent posséder caractéristiques d'incombustibilité et de retardement de la flamme.
2. Les isolateurs solides doivent présentent une absorption minimale de l'humidité.
3. Les isolants solides sont doivent être résistants aux arcs électriques.
4. Les isolateurs solides doivent présentent une excellente résistance à la chaleur.
La résistance à la chaleur des isolants solides signifie la température à laquelle ces matériaux peuvent fonctionner sur de longues durées sans se détériorer. Les isolants solides doivent conserver des propriétés mécaniques robustes lorsque les températures dépassent 20,0℃ et ne descendent pas en dessous de 80,0℃ par rapport à la température opérationnelle continue de l'équipement. Les différents appareils électriques exigent des niveaux variables de résistance à la chaleur.
La résistance à la chaleur des isolants solides est classée en huit grades : Y, A, E, B, F, H, C. Les matériaux isolants couramment utilisés comprennent le plastique résistant à l'arc en amiante triazine et le plastique DMC, dont les températures seuils se situent entre 130 et 155℃. Les équipements électriques à sécurité renforcée spécifient également que les enroulements des moteurs, des transformateurs et des électro-aimants doivent être recouverts d'au moins deux couches de matériau isolant pour les fils nus, d'au moins une couche pour les fils enduits d'émail fin, et de type QZ-2 pour les fils enduits d'émail épais.
Parallèlement, le bobinage doit adopter l'une des techniques d'imprégnation suivantes : immersion, égouttage ou imprégnation sous vide. Les méthodes de brossage et de pulvérisation ne doivent pas être utilisées pour l'imprégnation. Si des solvants organiques sont utilisés comme imprégnants, il faut procéder à deux cycles d'imprégnation et de séchage. Les bobines d'un diamètre inférieur à 0,25 mm sont interdites pour les équipements électriques à sécurité renforcée. Dans des cas particuliers, les bobines peuvent être intégrées dans des structures à sécurité intrinsèque ou scellées.