Toate corpurile de iluminat LED rezistente la explozii necesită utilizarea de elemente transparente. Pentru a asigura o transmisie ridicată a luminii, grosimea peretelui acestor elemente transparente nu trebuie să fie prea mare. Rezistența materialului acestor elemente este, în general, mult mai scăzută decât cea a pieselor metalice, în special a sticlei, care este un aspect vulnerabil al carcasei de protecție și căruia trebuie să i se acorde o atenție deosebită.
1. Selectarea materialului:
Componentele transparente trebuie să fie fabricate din sticlă sau din alte materiale cu proprietăți chimice și fizice stabile. Pentru componentele transparente din plastic, pe lângă transparență, acestea trebuie să îndeplinească și cerințele de stabilitate termică și rezistivitate de suprafață ale carcaselor din plastic.
2. Variabilitatea temperaturii:
Părțile transparente ale luminilor antideflagrante pot reduce severitatea schimbărilor în testele la cald și la rece, cu excepția cazului în care sunt necesare teste de impact specificate.
3. Consolidarea forței:
Pentru a spori rezistența componentelor din sticlă transparentă, temperarea este frecvent utilizată pentru a crește pretensionarea între fricțiuni. Sticla care poate fi încălzită și formată după vitrificare este înmuiată și apoi răcită rapid și uniform. Suprafața sticlei poate fi, de asemenea, tratată chimic.
4. Controlul grosimii:
Controlul grosimii capacelor de sticlă pentru luminile antideflagrante în timpul procesului de fabricație este o provocare și dificil de evaluat vizual. Pentru a asigura rezistența uniformă a capacului de sticlă, se poate utiliza un indicator de grosime a sticlei pentru măsurători.
