Tous les luminaires LED antidéflagrants nécessitent l'utilisation d'éléments transparents. Afin de garantir une transmission lumineuse élevée, l'épaisseur de paroi de ces éléments transparents ne doit pas être trop importante. La résistance mécanique de ces éléments est généralement bien inférieure à celle des pièces métalliques, en particulier celle du verre, ce qui constitue un point faible de l'enveloppe de protection et doit faire l'objet d'une attention particulière.
1. Choix des matériaux :
Les composants transparents doivent être fabriqués en verre ou dans d'autres matériaux présentant des propriétés chimiques et physiques stables. Quant aux pièces transparentes en plastique, outre leur transparence, elles doivent également répondre aux exigences de stabilité thermique et de résistivité de surface applicables aux boîtiers en plastique.
2. Variabilité des températures :
Les parties transparentes des luminaires antidéflagrants peuvent atténuer l'ampleur des variations observées lors des essais à chaud et à froid, sauf si des essais de résistance aux chocs spécifiques sont requis.
3. Amélioration de la force :
Pour renforcer la résistance des composants en verre transparent, on recourt généralement au trempage afin d’augmenter la contrainte interne entre les couches. Le verre, qui peut être chauffé et mis en forme après vitrification, est d’abord ramolli, puis refroidi rapidement et uniformément. La surface du verre peut également faire l’objet d’un traitement chimique.
4. Contrôle de l'épaisseur :
Le contrôle de l'épaisseur des couvercles en verre des luminaires antidéflagrants au cours du processus de fabrication est complexe et difficile à évaluer à l'œil nu. Afin de garantir une résistance homogène du couvercle en verre, il est possible d'utiliser un mesureur d'épaisseur de verre pour effectuer les mesures.
