Đối với hệ thống điện an toàn nâng cao, các kết nối dây điện có thể được phân loại thành kết nối điện bên ngoài (nơi các dây cáp bên ngoài đi vào vỏ bảo vệ an toàn nâng cao) và kết nối điện bên trong (giữa các thành phần bên trong vỏ bảo vệ). Cả hai loại kết nối thường sử dụng cáp lõi đồng do do độ bền cơ học cao, độ cứng thấp và độ dẫn điện ưu việt.
Kết nối điện bên ngoài:
Khi kết nối với các thiết bị bên ngoài, các dây cáp nên được đưa vào vỏ bảo vệ an toàn nâng cao thông qua một bộ nối cáp. Kết nối giữa lõi cáp và các đầu nối bên trong (đầu cắm) phải đảm bảo truyền dẫn an toàn dòng điện định mức, với diện tích mặt cắt ngang của các đầu nối được thiết kế phù hợp.
Kết nối điện bên trong:
Bên trong, tất cả các dây điện nên được sắp xếp và bố trí sao cho Tránh tiếp xúc với các bộ phận có nhiệt độ cao và các bộ phận chuyển động. Nếu dây điện quá dài, chúng phải được cố định tại các điểm thích hợp. Ngoài ra, Các kết nối bên trong không nên bao gồm các khớp trung gian.
Trong quá trình vận hành, Tất cả các kết nối giữa dây và đầu nối (như bu lông dẫn điện) phải được cố định chắc chắn và không bị lỏng lẻo, để tránh tình trạng ngắt kết nối. Có thể áp dụng các phương pháp khác nhau để đạt được mục tiêu này:
1. Kết nối nén bu lông-đai ốc:
Đối với kết nối bulong-đai ốc, lõi dây nên được cố định chặt chẽ bằng một đầu nối (đầu nối vòng O, không phải vòng 0) trên đầu nối, sử dụng đai ốc. Kết nối ép lạnh được ưu tiên cho lõi dây và đầu nối. Thay thế, lõi dây có thể được thắt nút, mạ thiếc và ép phẳng để đạt hiệu quả tương tự.
Trong quá trình nén bu-lông và đai ốc, việc sử dụng bu-lông dẫn điện (đầu nối) làm bằng đồng là điều cần thiết, đặc biệt trong điều kiện dòng điện cao. Tương tự, nên sử dụng đai ốc đồng và áp dụng các biện pháp chống lỏng như sử dụng đai ốc thép nén đai ốc đồng hoặc các giải pháp tương đương. Bu-lông dẫn điện không được xoay khi kết nối dây.
Các thực hành công nghiệp thường cho thấy việc sử dụng đệm thép và bu lông trong các kết nối bu lông-đệm, điều này có thể làm tăng điện trở tiếp xúc, đặc biệt là dưới dòng điện cao, dẫn đến quá nhiệt và có thể gây hư hỏng cho lớp cách điện lân cận – một nguy cơ nghiêm trọng.
2. Kết nối kẹp nén:
Đối với các kết nối ép bằng kẹp, như được thể hiện trong Hình 1.19, một cấu trúc phù hợp cho các tình huống dòng điện cao được sử dụng. Các ốc vít hoặc bu lông cho tấm ép phải bao gồm đệm lò xo để ngăn chặn việc lỏng lẻo – một biện pháp an toàn quan trọng.
Trong các kết nối như vậy, diện tích tiếp xúc với lõi cáp, khi có hình tròn, nên có độ cong thích hợp, đảm bảo diện tích tiếp xúc đủ để giảm điện trở tiếp xúc và nhiệt sinh ra.
3. Các phương pháp kết nối khác:
Ngoài những phương pháp này, các phương pháp tương đương như kết nối bằng phích cắm hoặc hàn có thể được sử dụng trong thiết bị điện có độ an toàn cao.
Đối với các kết nối cắm, cần có cấu trúc khóa, thường được sử dụng cho hệ thống dây điện bên trong. Cơ chế khóa của nó đảm bảo rằng đầu cắm được cố định chắc chắn trong quá trình hoạt động.
Khi sử dụng khối đầu cuối trong các kết nối cắm, các biện pháp chống lỏng lẻo hiệu quả là cần thiết. Khối đầu cuối phải ngăn chặn việc ngắt kết nối dây.
Trong các kết nối hàn, hàn thiếc thường được sử dụng cho hệ thống dây điện bên trong. Các dây điện nên được cố định tại các điểm hàn để tránh lực căng không cần thiết.
Vấn đề chính trong các kết nối hàn là tránh các mối hàn “lạnh”, có thể gây ra các vấn đề hoạt động và nhiệt độ quá cao không thể chấp nhận được khi hoạt động liên tục trong thời gian dài.
Ngoài những phương pháp này, các phương pháp kết nối tương đương và đáng tin cậy khác cũng có thể được áp dụng. Tất cả các biện pháp này nhằm đảm bảo tiếp xúc điện đáng tin cậy tại các điểm kết nối. Điện trở tiếp xúc cao có thể dẫn đến tăng nhiệt độ, tiềm ẩn nguy cơ tạo ra nguồn đánh lửa ở “nhiệt độ nguy hiểm”. Các kết nối lỏng lẻo, dẫn đến việc dây bị tách rời và tiềm ẩn nguy cơ phóng điện, là hoàn toàn không thể chấp nhận được.
