A prueba de explosiones Shenhai
Todas las luminarias LED antideflagrantes requieren el uso de elementos transparentes. Para garantizar una elevada transmisión de la luz, el grosor de las paredes de estos elementos transparentes no debe ser demasiado grueso. La resistencia del material de estos elementos suele ser muy inferior a la de las piezas metálicas, especialmente el vidrio, que es un aspecto vulnerable de la carcasa protectora y al que debe prestarse especial atención.
1. Selección de materiales:
Los componentes transparentes deben fabricarse con vidrio u otros materiales con propiedades químicas y físicas estables. En el caso de las piezas transparentes de plástico, además de la transparencia, deben cumplir los requisitos de estabilidad térmica y resistividad superficial de las carcasas de plástico.
2. Variabilidad de la temperatura:
Las partes transparentes de las luces antideflagrantes pueden reducir la gravedad de los cambios en las pruebas de frío y calor, a menos que se requieran pruebas de impacto específicas.
3. Aumento de la fuerza:
Para mejorar la resistencia de los componentes de vidrio transparente, el templado se utiliza habitualmente para aumentar la tensión previa entre las fricciones. El vidrio que puede calentarse y formarse tras la vitrificación se ablanda y luego se enfría rápida y uniformemente. La superficie del vidrio también puede tratarse químicamente.
4. Control del espesor:
Controlar el grosor de las cubiertas de cristal de las luces antideflagrantes durante el proceso de fabricación es un reto difícil de evaluar visualmente. Para garantizar una resistencia uniforme de la cubierta de cristal, puede utilizarse un medidor de grosor de cristal para realizar mediciones.