Todas as luminárias LED à prova de explosão requerem a utilização de elementos transparentes. Para garantir uma elevada transmissão de luz, a espessura da parede destes elementos transparentes não deve ser demasiado grande. A resistência do material destes elementos é geralmente muito inferior à das peças metálicas, especialmente do vidro, que é um aspeto vulnerável do invólucro de proteção e ao qual deve ser dada especial atenção.
1. Seleção do material:
Os componentes transparentes devem ser fabricados em vidro ou noutros materiais com propriedades químicas e físicas estáveis. No caso dos componentes transparentes de plástico, para além da transparência, devem também cumprir os requisitos de estabilidade térmica e de resistividade superficial dos invólucros de plástico.
2. Variabilidade da temperatura:
As partes transparentes das luzes à prova de explosão podem reduzir a gravidade das alterações nos ensaios a quente e a frio, exceto se forem exigidos ensaios de impacto específicos.
3. Aumento da força:
Para aumentar a resistência dos componentes de vidro transparente, a têmpera é normalmente utilizada para aumentar a pré-tensão entre as fricções. O vidro que pode ser aquecido e formado após a vitrificação é amolecido e depois arrefecido rápida e uniformemente. A superfície do vidro também pode ser tratada quimicamente.
4. Controlo da espessura:
O controlo da espessura das coberturas de vidro para luzes à prova de explosão durante o processo de fabrico é um desafio e difícil de avaliar visualmente. Para garantir uma resistência uniforme da cobertura de vidro, pode ser utilizado um medidor de espessura de vidro para efetuar medições.
