Disposições gerais
As especificações de conceção devem ser rigorosamente respeitadas no que diz respeito ao tipo, nível, grupo, condições ambientais e marcações especiais do material elétrico à prova de explosão.
A exatidão e a clareza devem ser mantidas nas placas de identificação, nas marcas de proteção contra explosões e nos sinais de aviso do equipamento.
As fissuras e os danos devem estar totalmente ausentes dos invólucros e das partes transmissoras de luz do equipamento.
Devem ser aplicadas medidas anti-afrouxamento aos parafusos de fixação, e deve ser evitado o afrouxamento e a ferrugem.
Devem ser utilizados suportes metálicos para a instalação do equipamento. Deve ser garantida a firmeza dos suportes e devem ser instalados dispositivos anti-afrouxamento nos parafusos de fixação do equipamento elétrico vibratório.
Depois de fixada a cablagem interna na caixa de derivação, os requisitos especificados no Apêndice D devem ser satisfeitos pelas distâncias eléctricas de folga e de fuga entre as partes vivas nuas e entre as partes vivas e o invólucro metálico.
Para vedar entradas de cabos redundantes, devem ser utilizados elementos de obturação adequados ao tipo de proteção antideflagrante em causa. Exceto no caso de equipamentos intrinsecamente seguros, devem ser necessárias ferramentas especializadas para a remoção dos elementos de obturação.
As ligações de cabos e condutas devem cumprir os requisitos relevantes do tipo à prova de explosão.
Deve ser colocada uma anilha metálica entre o anel de vedação e o elemento de compressão. Os requisitos do manual do produto devem ser satisfeitos pelo elemento de compressão e a compressão do cabo ou fio pelo anel de vedação deve ser garantida.
Deve ser assegurada uma coordenação adequada entre o diâmetro exterior do revestimento do cabo e o diâmetro interior do anel de vedação. O anel de vedação não deve apresentar fenómenos de envelhecimento.
Durante a instalação dos aparelhos de iluminação, devem ser respeitados os seguintes requisitos:
- Os requisitos técnicos e de conceção devem ser satisfeitos pelo tipo, modelo e potência dos aparelhos de iluminação.
- As lâmpadas de tipo roscado devem ser bem aparafusadas para garantir um contacto ótimo, e deve evitar-se que fiquem soltas.
- As tampas dos candeeiros devem estar completas e os parafusos devem estar bem apertados.
Deve ser obtida uma certificação adicional antes da instalação e utilização quando os produtos com o sufixo “U” no número de certificado à prova de explosão são combinados com outros equipamentos ou sistemas eléctricos.
As condições específicas para uma utilização segura devem ser rigorosamente respeitadas quando o número do certificado de proteção contra explosões tiver o sufixo “X”.
Requisitos adicionais para a proteção antideflagrante “d”
Durante a instalação, a distância entre a superfície da junta antideflagrante e os obstáculos sólidos não deve ser inferior aos valores especificados no quadro 7, a menos que os ensaios comprovem que são aceitáveis distâncias de isolamento inferiores.
| Classificação de gases | Distância mínima (mm) |
|---|---|
| IIA | 10 |
| IIB | 30 |
| IIC | 40 |
Devem ser aplicadas medidas anti-corrosão nas superfícies anti-deflagrantes. Deve ser evitada a entrada de água nas aberturas das juntas. As juntas só devem ser utilizadas quando a documentação o permitir explicitamente. Não devem ser aplicadas substâncias de endurecimento nas superfícies das juntas. Durante a montagem devem ser evitados danos nas superfícies antideflagrantes.
Medidas de proteção da superfície da junta aplicáveis: Pode ser utilizada massa lubrificante sem condensação ou agentes anti-corrosivos. A massa de silicone é geralmente adequada, mas deve ser utilizada com precaução nos detectores de gás. Deve ser dada prioridade às propriedades não solidificantes durante a seleção do material, para evitar o comprometimento da estanquidade da junta.
Os parafusos de fixação das juntas antideflagrantes não devem ser substituídos arbitrariamente e as anilhas de pressão devem estar completamente equipadas.
Em condições normais de funcionamento, deve ser evitado o atrito entre o veio do motor e o orifício do veio, ou entre o ventilador e a proteção da extremidade.
As normas de equipamento relevantes devem ser cumpridas pelos sistemas de entrada de cabos e condutas, e o desempenho global à prova de explosão do invólucro deve ser garantido. Os requisitos da secção 10.3 da norma GB3836.15 devem ser cumpridos. Entre a conduta e o invólucro antideflagrante deve haver um engate mínimo de cinco fios.
Quando são necessários tubos de aço para ligação às entradas de cabos, deve ser utilizado um elemento de compressão transitório para assegurar que o anel de vedação é comprimido antes de o tubo de aço ser ligado. Podem ser adicionadas juntas activas se a ligação do tubo de aço for difícil.
Se o invólucro for concebido especificamente para a ligação de condutas, mas modificado para a ligação de cabos, pode ser utilizado um adaptador antideflagrante com uma manga isolante e uma caixa de derivação. A ligação ao invólucro deve ser efectuada através de uma conduta de comprimento não superior a 150 mm. O cabo é então encaminhado para a caixa de junção, e os requisitos correspondentes à prova de explosão devem ser cumpridos.
Motores alimentados por fontes de alimentação de frequência e tensão variáveis
Os motores alimentados por fontes de alimentação de frequência e tensão variáveis devem cumprir os seguintes requisitos:
- Os sensores de temperatura devem ser incorporados de acordo com as normas relevantes do motor para controlo direto da temperatura, ou devem ser adoptadas medidas alternativas eficazes para limitar a temperatura da superfície da caixa do motor. O motor deve ser desenergizado pelo dispositivo de proteção. Não é necessário o ensaio conjunto do motor e do inversor; ou
- Os ensaios de tipo devem ser realizados no motor como uma unidade de trabalho, juntamente com o inversor e o dispositivo de proteção, de acordo com as normas GB3836.1.
Nota 1: Em determinados cenários, a temperatura máxima da superfície é gerada no veio do motor.
Nota 2: Para caixas de junção de segurança aumentada “e” que utilizam saídas de impulsos de alta frequência, deve prestar-se muita atenção aos potenciais picos de sobretensão e às altas temperaturas geradas dentro da caixa de junção.
Prescrições complementares para uma maior segurança “e”
Deve ser mantido um grau de proteção contra a penetração não inferior a IP54 para os invólucros que contenham partes sob tensão nuas, e não inferior a IP44 para os invólucros que contenham apenas partes sob tensão isoladas. Um grau de proteção IP20 ou superior deve ser aplicado às máquinas rotativas instaladas em ambientes limpos que são supervisionados por rotina.
A ligação efectiva entre os cabos e os equipamentos de segurança aumentada deve ser conseguida através de dispositivos de entrada compatíveis. O tipo de proteção contra explosões “e” deve ser preservado e deve ser alcançada uma classificação IP54 para o invólucro da caixa de terminais combinado com elementos de vedação.
As folgas eléctricas e as distâncias de fuga especificadas devem ser garantidas durante a cablagem interna da caixa de derivação. Se forem ligados vários condutores a um único terminal, a fixação segura de cada condutor deve ser rigorosamente verificada.
Requisitos adicionais para segurança intrínseca “i”
Os circuitos, equipamentos e aparelhos associados intrinsecamente seguros instalados na Zona 1 e na Zona 2 devem cumprir os requisitos da norma GB3836.4, satisfazendo pelo menos a categoria “ib”.
O isolamento dos cabos de circuitos intrinsecamente seguros deve suportar uma tensão de ensaio de, pelo menos, 500 V CA entre o condutor e a terra, o condutor e a blindagem e a blindagem e a terra.
Os parâmetros eléctricos (CC e LC, ou CC e LC/RC) devem ser conhecidos para todos os cabos utilizados, ou devem ser adoptados os valores mais desfavoráveis especificados pelo fabricante.
A interferência de campos electromagnéticos externos deve ser evitada para instalações de circuitos intrinsecamente seguros. Este isolamento pode ser conseguido através da utilização de blindagem, cabos torcidos ou mantendo uma distância física adequada. Os seguintes requisitos devem ser satisfeitos pelos cabos em todas as zonas:
- Deve ser mantido o isolamento físico entre os cabos dos circuitos de segurança intrínseca e de segurança não intrínseca; ou
- Deve ser prevista uma proteção contra danos mecânicos durante o encaminhamento dos cabos; ou
- Devem ser utilizados cabos blindados, com bainha metálica ou com proteção.
Os condutores intrinsecamente seguros e os condutores não intrinsecamente seguros devem ser estritamente separados e nunca alojados no mesmo cabo.
Devem ser utilizadas camadas de isolamento ou barreiras metálicas ligadas à terra para isolar condutores intrinsecamente seguros e condutores não intrinsecamente seguros agrupados.
Os cabos que contêm condutores intrinsecamente seguros devem ser claramente identificados. Se a bainha tiver um código de cores, deve ser aplicada a cor azul clara. Estes cabos devem ser estritamente proibidos de serem utilizados para outros fins. A marcação é dispensada se os cabos já estiverem blindados ou protegidos.
Os requisitos da categoria “ia” da norma GB3836.4 devem ser cumpridos pelas instalações na Zona 0. Deve ser dada prioridade aos aparelhos associados que apresentem isolamento galvânico entre circuitos intrinsecamente seguros e não intrinsecamente seguros.
Os requisitos da secção 12 da norma GB3836.15-2000 devem ser satisfeitos pela instalação de equipamento elétrico intrinsecamente seguro.
Requisitos suplementares para o invólucro pressurizado “p”
Para além das verificações gerais normais, a conformidade com a documentação do equipamento e com esta norma deve ser rigorosamente verificada por profissionais certificados em todas as instalações.
O local de admissão do gás de proteção deve ser estabelecido numa zona não perigosa, excluindo as configurações de gás de proteção engarrafado.
O exaustor de gás de proteção deve estar localizado numa área não perigosa; caso contrário, devem ser instalados dispositivos de bloqueio de faíscas e partículas de acordo com a Tabela 8.
| Área de escape | Equipamento A | Equipamento B |
|---|---|---|
| Zona 2 | Necessário | Não é necessário |
| Zona 1 | Necessário | Necessário |
Durante o processo de purga, pode ser gerada uma área perigosa limitada no escape da conduta.
Os equipamentos de alimentação de pressão devem ser instalados em zonas não perigosas. Se o motor de acionamento ou o dispositivo de controlo for inevitavelmente instalado na conduta de alimentação ou numa zona perigosa, devem ser tomadas as medidas correspondentes de proteção contra explosões.
Se houver risco de ignição devido à temperatura do equipamento durante uma falha de pressurização, devem ser instalados dispositivos de proteção no interior do invólucro pressurizado para evitar a entrada rápida de gases combustíveis.
Os requisitos especificados no quadro 9 devem ser cumpridos durante uma falha de gás de proteção para equipamentos que não tenham uma fonte interna de libertação.
| Classificação das zonas | Não adequado para a Zona 2 quando não pressurizado | Adequado para a Zona 2 quando não pressurizado |
|---|---|---|
| Zona 2 | Alarme | Nenhuma ação necessária |
| Zona 1 | Alarme e desativação | Alarme |
As instalações com uma fonte interna de libertação devem ser executadas exatamente de acordo com as instruções do fabricante. Devem ser acionados alarmes e adoptadas medidas de correção para garantir a segurança do sistema em caso de falha do gás de proteção.
Os requisitos para dispositivos de segurança partilhados em múltiplos invólucros pressurizados estão especificados em GB3836.5-2000.
Procedimentos de purga
O tempo mínimo de purga especificado pelo fabricante deve ser prolongado por uma duração adicional calculada a partir do volume da conduta. Na Zona 2, a purga pode ser omitida se o ambiente interno permanecer substancialmente abaixo do limite inferior de explosividade (por exemplo, 25% LEL). Podem ser utilizados detectores de gás para confirmar a ausência de gases combustíveis.
Para a purga e a pressurização, devem ser utilizados gases não combustíveis e não tóxicos, completamente isentos de humidade, óleo, poeiras e produtos químicos. O ar é normalmente utilizado, enquanto os gases inertes são ocasionalmente utilizados. A concentração de oxigénio do gás de proteção nunca deve exceder os níveis do ar ambiente.
Se for utilizado ar, a fonte de admissão deve estar situada numa zona não perigosa e os riscos de contaminação causados pela direção do vento e pela proximidade de edifícios devem ser atenuados durante a seleção do local.
A temperatura à entrada do gás de proteção deve, em geral, ser mantida abaixo dos 40°C. Os sistemas de cablagem devem ser rigorosamente selados para evitar a difusão de gases combustíveis ou a fuga de gás de proteção.
Requisitos adicionais para o “o” imerso em óleo”
Os reservatórios e os indicadores de nível de óleo devem estar completamente isentos de fissuras e fugas de óleo, e o nível de óleo deve ser rigorosamente mantido dentro do intervalo de marcação designado.
Os orifícios de drenagem do óleo e de escape devem ser mantidos desimpedidos e a acumulação de detritos deve ser evitada.
A instalação vertical deve ser mantida e o ângulo de inclinação não deve exceder 5 graus.
É permitida uma subida máxima da temperatura da superfície do óleo de 60°C para os grupos de temperatura T1-T5, enquanto que uma temperatura máxima da superfície de 40°C é estritamente aplicada para T6.
Requisitos suplementares para equipamento da zona 2
Os graus mínimos de proteção contra a penetração de IP54 e IP44 são especificados para os invólucros que contêm partes vivas nuas e partes vivas isoladas, respetivamente.
Se a proteção adequada contra objectos estranhos for proporcionada pelo ambiente de instalação, podem ser adoptadas as classificações IP4X e IP2X.
Estes requisitos rigorosos podem ser dispensados se a entrada de objectos sólidos e de água não comprometer o desempenho de segurança do equipamento (por exemplo, extensómetros, termopares).
Para equipamentos com energia limitada, os valores máximos permitidos de capacitância e indutância não devem ser excedidos pelo total combinado dos parâmetros internos e do cabo.
Os sistemas de cablagem de cabos e condutas devem ser instalados de acordo com as especificações e devem ser cumpridos os seguintes requisitos suplementares para os dispositivos de entrada:
- As ligações devem ser efectuadas com dispositivos de entrada de cabos perfeitamente adaptados.
- Devem ser utilizados elementos de vedação adequados para garantir a classificação de proteção da cavidade da cablagem.
- As capacidades de respiração restritas devem ser totalmente garantidas pelas vedações do invólucro.
- As aberturas de entrada não utilizadas devem ser tapadas de forma segura.
Terminais de condutores
Os condutores múltiplos podem ser acomodados por terminais específicos, como os de tipo ranhura. Se forem introduzidos vários fios em simultâneo, deve ser assegurada a fixação firme de cada condutor. Os condutores com secções transversais diferentes não devem ser ligados ao mesmo terminal, a menos que tal seja explicitamente permitido por documentação prévia.
Se existir um risco de curto-circuito entre terminais adjacentes numa placa de terminais, o isolamento de cada condutor deve ser mantido contínuo até à junção do terminal metálico.
