Tous les luminaires antidéflagrants à LED nécessitent l'utilisation d'éléments transparents. Pour garantir une transmission lumineuse élevée, l'épaisseur de la paroi de ces éléments transparents ne doit pas être trop importante. La résistance matérielle de ces éléments est généralement bien inférieure à celle des pièces métalliques, en particulier le verre, qui constitue un aspect vulnérable du boîtier de protection et doit faire l'objet d'une attention particulière.
1. Sélection des matériaux :
Les composants transparents doivent être fabriqués à partir de verre ou d'autres matériaux aux propriétés chimiques et physiques stables. Pour les pièces transparentes en plastique, outre la transparence, elles doivent également répondre aux exigences de stabilité thermique et de résistivité de surface des boîtiers en plastique.
2. Variabilité de la température :
Les parties transparentes des lampes antidéflagrantes peuvent réduire la gravité des changements lors des essais à chaud et à froid, à moins que des essais d'impact spécifiques ne soient requis.
3. Amélioration de la force :
Pour améliorer la résistance des composants en verre transparent, la trempe est couramment utilisée pour augmenter la précontrainte entre les frictions. Le verre qui peut être chauffé et formé après la vitrification est ramolli et ensuite rapidement et uniformément refroidi. La surface du verre peut également être traitée chimiquement.
4. Contrôle de l'épaisseur :
Le contrôle de l'épaisseur des couvercles en verre des lampes antidéflagrantes au cours du processus de fabrication est un défi et il est difficile de l'évaluer visuellement. Pour garantir une résistance uniforme du couvercle en verre, il est possible d'utiliser une jauge d'épaisseur du verre pour effectuer des mesures.