Modell Bedeutung
Implementierungsstandard
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
Technische Parameter
| Nennspannung (V) | Nennstrom des Hauptstromkreises (A) | Nennstrom der Abzweigstromkreise (A) | Kennzeichnung für explosionsgeschützte Geräte | Schutzart | Bewertung der Korrosionsbeständigkeit |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | In ≤ 50 | In ≤ 50 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50＜In≤125 | 50＜In≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125＜In≤630 | 125＜In≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| Gasversorgungsdruck des Benutzers (MPa) | Gasversorgungstemperatur (°C) | Spülflussrate (l/min) | Spülzeit (min) | Leckagerate (l/min) | Gasverbrauch (m³/h) | Druckregler-Filter-Einstelldruck (MPa) | Normaler Betriebsdruckbereich (Pa) | Unterer Alarmdruckgrenzwert (Pa) | Obere Alarmdruckgrenze (Pa) | Unterer Abschaltdruckgrenzwert (Pa) | Obere Leistungsabschaltdruckgrenze (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gereinigte Luft oder Stickstoff 0,2–0,8 | ≤40 | ≥180 l | ≥30 | ≤60 | Während der Beatmung 8–10 Normalbetrieb 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | ＜60 | >1000 |
Explosion-Proof Principle
1. Der Überdruck-Explosionsschutz ist ein spezielles Konzept der explosionssicheren Konstruktion. Sein Hauptprinzip besteht darin, brennbare Stoffe von Zündquellen zu isolieren, um eine Explosion zu verhindern. Das Steuerungssystem im explosionsgeschützten Schaltschrank arbeitet mit dem Gasversorgungssystem zusammen, um Schutzgas aus einem sicheren Bereich in die Überdruckkammer einzuleiten. Nach gründlicher Spülung und Verdrängung aller brennbaren Gase in der Kammer wird dort ein konstanter Druck aufrechterhalten. Dadurch wird das Eindringen brennbarer Gase oder leitfähiger Stäube aus der gefährlichen äußeren Umgebung verhindert und somit der Explosionsschutz erreicht.
2. Ausgehend von den Methoden der Druckhaltung lassen sich Überdrucksysteme hauptsächlich in zwei Kategorien einteilen: Systeme, die einen Verdünnungsluftstrom verwenden, und solche, die einen Leckageausgleich einsetzen.
3. Beim Überdruck mit Verdünnungsluftstrom strömt kontinuierlich Schutzgas durch die Kammer. Diese Methode erfüllt nicht nur die Anforderungen an den Explosionsschutz, sondern führt auch die von den internen Komponenten während des Betriebs erzeugte Wärme ab. Sie eignet sich daher besser für die Installation von elektrischen Bauteilen oder Geräten, die viel Wärme erzeugen, wie z. B. Frequenzumrichter, Softstarter, Hochleistungs-Thyristoren und Elektromotoren. Ein Nachteil ist der erhebliche Luftstrombedarf, der einen ausreichenden Durchfluss und Druck von der bauseitigen Gasquelle des Benutzers erfordert.
4. Beim Überdruck mit Leckageausgleich wird der Druck in der Überdruckkammer durch ein Kontrollsystem kontinuierlich überwacht. Ein elektromagnetisches Ventil regelt den Zufluss und Abfluss von Schutzgas. Wenn der Druck in der Kammer zu niedrig wird, öffnet sich das Einlassventil, um Gas nachzufüllen und den Druck wieder in den Betriebsbereich zu bringen. Wenn der Druck zu hoch wird, öffnet sich das Auslassventil, um Gas abzulassen, wodurch der Druck wieder auf den Betriebsbereich gesenkt wird. Da das Schutzgas nicht kontinuierlich strömt, eignen sich Überdruckgehäuse mit Leckageausgleich für die Unterbringung elektrischer Niederspannungskomponenten mit geringer Wärmeentwicklung, wie z. B. verschiedene elektrische Steuersysteme.
5. Gemäß den nationalen Normen müssen explosionsgeschützte Überdruck-Schaltschränke auch über Verriegelungs- und Alarmfunktionen verfügen. Insbesondere muss die Überdruckkammer stromlos bleiben, bis der Belüftungsvorgang abgeschlossen ist oder der Kammerdruck den Betriebsbereich erreicht, um die Sicherheit zu gewährleisten. Wenn der Druck in einer in Betrieb befindlichen Überdruckkammer unter den eingestellten unteren Alarmgrenzwert fällt oder den oberen Grenzwert überschreitet, leitet das Kontrollsystem Korrekturmaßnahmen ein und löst gleichzeitig akustische und optische Alarme aus, um die Benutzer zu warnen. Wenn sich die Korrekturmaßnahmen des Kontrollsystems als unwirksam erweisen und der Druck weiterhin über die voreingestellten unteren oder oberen Grenzwerte für die Leistungsabschaltung hinaus abfällt oder ansteigt, muss das System unverzüglich die Stromzufuhr zur Überdruckkammer unterbrechen und den Betrieb einstellen.
6. Aus den obigen Ausführungen geht hervor, dass sich der Ansatz der explosionssicheren Überdruckkonstruktion von anderen explosionssicheren Typen unterscheidet. Bei einer vernünftigen Auslegung des Steuersystems und des Schutzgasdrucks/-stroms bietet die Überdruckkammer eine größere Flexibilität bei den Abmessungen. Dies ermöglicht die Herstellung von Produkten mit größerem Volumen, und die internen elektrischen Komponenten/Ausrüstungen können je nach den Anforderungen des Benutzers oder von diesem selbst installiert werden, was die Erweiterungsmöglichkeiten des Benutzers erheblich verbessert.
Produktmerkmale
1. Das Gehäuse wird aus hochwertigem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl durch Schweißen hergestellt und mit einer elektrostatischen Hochdruck-Pulverbeschichtung versehen, die Korrosionsbeständigkeit, antistatische Eigenschaften und robuste Zuverlässigkeit bietet.
2. Die modulare Bauweise ermöglicht es, die Überdruckkammer und die Steuerkammer in vertikaler, horizontaler oder Front-zu-Rück-Kombination zu konfigurieren oder separat zu installieren.
3. Das integrierte Gasdruckregel- und Filtersystem erfordert nur den Anschluss an eine bauseitige Industriegasquelle und macht zusätzliche Gaskomponenten überflüssig.
4. Ausgestattet mit Funken- und Partikelblenden; die Abluft aus der Überdruckkammer kann zur Sicherheit und Zuverlässigkeit lokal entlüftet werden;
5. Das Steuerungssystem verwendet eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) für einen stabilen, zuverlässigen Betrieb und eine schnelle Reaktion;
6. Die benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle mit LCD-Textanzeige integriert mehrere Funktionen und reduziert die Anzahl der Bedienfeldtasten und Kontrollleuchten;
7. Ausgestattet mit Kommunikationsschnittstellen für die zentralisierte Fernüberwachung und -steuerung;
8. Echtzeit-Überwachung kritischer Parameter, einschließlich Überdruckkammerdruck und Durchflussmenge;
9. Konfigurierbare Sensorsignaltypen und Signalwertbereiche;
10. Programmierbare Verzögerungszeit für die Vorbelüftung, um sicherzustellen, dass die brennbaren Gase vor dem Einschalten der Kammer vollständig abgesaugt werden;
11. Ermöglicht die benutzerdefinierte Einstellung des Arbeitsdruckbereichs, des Alarmdruckbereichs und des Bereichs für den Abschaltdruck der Überdruckkammer auf der Grundlage der Gasversorgungsdruckbedingungen vor Ort;
12. Ermöglicht die Einstellung der Abmessungen der Überdruckkammer entsprechend den tatsächlichen Bedingungen, was die Vielseitigkeit des Steuerprogramms erhöht;
13. Das Programm berechnet automatisch die Beatmungsdauer anhand der relevanten Parameter;
14. Modularer Programmaufbau ermöglicht unterschiedliche Steuerfunktionen durch einfaches Laden verschiedener Programme;
15. Ausgestattet mit einem Systemfehleranalyseprogramm, das den Benutzer über einen blinkenden Text auf der HMI zur bequemen Fehlersuche warnt;
16. Die Überdruckkammer kann verschiedene Erkennungsinstrumente, Analyseinstrumente, Anzeigeinstrumente, elektrische Niederspannungsgeräte, Frequenzumrichter, Sanftanlasser und verschiedene elektrische Steuersysteme aufnehmen und bietet somit eine flexible Anpassungsfähigkeit.
Geltungsbereich
1. Geeignet für Zone 1 und Zone 2 in explosiven Gasumgebungen;
2. Geeignet für Umgebungen mit explosiven Gasen der Klassen IIA, IIB und IIC;
3. Geeignet für Zone 21 und Zone 22 in staubexplosiven Umgebungen;
4. Geeignet für staubexplosive Umgebungen der Klassen IIIA, IIIB und IIC;
5. Geeignet für die Temperaturklassen T1 bis T6, T5 und T4;
6. Geeignet für gefährliche Umgebungen in der Erdölförderung, Raffinerie, chemischen Verarbeitung, militärischen Einrichtungen, Offshore-Ölplattformen, Tankern, Metallverarbeitung, Pharmaindustrie und ähnlichen Branchen;
7. Geeignet für die explosionssichere Behandlung von Produkten mit größeren Abmessungen, höheren internen Bauteiltemperaturen oder komplexen elektrischen Schaltungen;
8. Verfügt über zwei Behandlungsarten: Verdünnungsluftstrom und Leckagekompensation.
