Modelul Semnificație
Standard de implementare
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
Parametru tehnic
| Tensiune nominală (V) | Curent nominal circuit principal (A) | Curent nominal al circuitului ramificat (A) | Marcaj pentru echipamente rezistente la explozie | Capacitate de protecție | Indice de rezistență la coroziune |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | În ≤50 | În ≤50 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50＜În≤125 | 50＜În≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125＜În≤630 | 125＜În≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| Presiunea de alimentare cu gaz a utilizatorului (MPa) | Temperatura alimentării cu gaz (°C) | Debit de purjare (L/min) | Timp de purjare (min) | Rata de scurgere (L/min) | Consumul de gaz (m³/h) | Presiunea setată a filtrului regulatorului de presiune (MPa) | Intervalul normal de presiune de funcționare (Pa) | Limita inferioară a presiunii de alarmă (Pa) | Limita superioară a presiunii de alarmă (Pa) | Limită inferioară a presiunii de întrerupere a alimentării (Pa) | Limita superioară a presiunii de întrerupere a alimentării (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aer purificat sau azot 0,2–0,8 | ≤40 | ≥180L | ≥30 | ≤60 | În timpul ventilației 8–10 Funcționare normală 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | ＜60 | >1000 |
Principiul protejării împotriva exploziilor
1. Protecția împotriva exploziilor prin presiune pozitivă este o abordare de proiectare specializată împotriva exploziilor. Principiul său primar implică izolarea substanțelor combustibile de sursele de aprindere pentru a preveni exploziile. Mai exact, sistemul de control din dulapul de comandă antideflagrant funcționează împreună cu sistemul de alimentare cu gaz pentru a introduce gaz de protecție dintr-o zonă sigură în camera de presiune pozitivă. După purjarea și deplasarea completă a gazelor combustibile din cameră, se menține o presiune constantă în interior. Acest lucru împiedică pătrunderea gazelor combustibile sau a prafului conductiv din mediul extern periculos, obținându-se astfel protecția împotriva exploziilor.
2. Pe baza metodelor de menținere a presiunii, sistemele cu presiune pozitivă se împart în principal în două categorii: cele care utilizează fluxul de aer de diluție și cele care utilizează compensarea scurgerilor.
3. Presiunea pozitivă cu flux de aer de diluție implică un flux continuu de gaz de protecție prin cameră. Această metodă nu numai că îndeplinește cerințele de protecție împotriva exploziilor, dar disipează și căldura generată de componentele interne în timpul funcționării. Prin urmare, este mai potrivită pentru instalarea componentelor sau echipamentelor electrice care generează multă căldură, cum ar fi acționările cu frecvență variabilă, demaroarele soft, tiristoarele de mare putere și motoarele electrice. Un dezavantaj este necesarul substanțial de flux de aer, care necesită un debit și o presiune suficiente din sursa de gaz a utilizatorului.
4. Presiunea pozitivă cu compensare a scurgerilor implică un sistem de control care monitorizează continuu presiunea din camera de presiune pozitivă. O supapă electromagnetică reglează intrarea și ieșirea gazului de protecție. Atunci când presiunea din cameră scade prea mult, supapa de admisie se deschide pentru a reaproviziona cu gaz, ridicând presiunea înapoi în intervalul de funcționare. Atunci când presiunea devine prea mare, supapa de ieșire se deschide pentru a evacua gazul, reducând presiunea înapoi în intervalul operațional. Deoarece gazul de protecție nu curge continuu, carcasele de presiune pozitivă cu compensare a scurgerilor sunt potrivite pentru adăpostirea componentelor electrice de joasă tensiune cu generare redusă de căldură, cum ar fi diverse sisteme de control electric.
5. Conform standardelor naționale, dulapurile de comandă rezistente la explozii cu presiune pozitivă trebuie să includă, de asemenea, funcții de blocare și de alarmă. În special, camera de presiune pozitivă trebuie să rămână nealimentată până când procesul de ventilație este finalizat sau până când presiunea din cameră atinge intervalul de funcționare pentru a asigura siguranța. Atunci când presiunea dintr-o cameră de presiune pozitivă operațională scade sub limita inferioară a alarmei setate sau depășește limita superioară, sistemul de control inițiază acțiuni corective, declanșând în același timp alarme acustice și vizuale pentru a alerta utilizatorii. În cazul în care acțiunile corective ale sistemului de control se dovedesc ineficiente și presiunea continuă să scadă sau să crească peste limitele inferioare sau superioare prestabilite de întrerupere a alimentării, sistemul trebuie să deconecteze imediat alimentarea camerei de presiune pozitivă și să oprească funcționarea.
6. Din cele de mai sus, abordarea proiectării antideflagrante cu presiune pozitivă diferă de alte tipuri antideflagrante. Cu o proiectare rezonabilă a sistemului de control și a presiunii/fluxului gazului de protecție, camera cu presiune pozitivă oferă o mai mare flexibilitate dimensională. Acest lucru permite fabricarea de produse de volum mai mare, iar componentele/echipamentele electrice interne pot fi instalate conform cerințelor utilizatorului sau chiar de către utilizator, sporind semnificativ capacitatea de extindere a utilizatorului.
Caracteristicile produsului
1. Carcasa este fabricată din oțel carbon de înaltă calitate sau oțel inoxidabil prin sudare, cu un finisaj de acoperire cu pulbere electrostatică de înaltă presiune care oferă rezistență la coroziune, proprietăți anti-statice și fiabilitate robustă.
2. Designul structural modular permite ca camera de presiune pozitivă și camera de control să fie configurate în combinații verticale, orizontale sau față-spate, sau instalate separat.
3. Sistemul integrat de filtrare și reglare a presiunii gazului necesită doar conectarea la o sursă de gaz industrial la fața locului, eliminând necesitatea unor componente suplimentare pentru gaz.
4. Echipat cu deflectoare de scântei și particule; evacuarea din camera de presiune pozitivă poate fi ventilată local pentru siguranță și fiabilitate;
5. Sistemul de control utilizează un controler logic programabil PLC pentru o funcționare stabilă, fiabilă și un răspuns rapid;
6. Interfața om-mașină ușor de utilizat cu afișaj text LCD integrează funcții multiple, reducând butoanele panoului de control și luminile indicatoare;
7. Echipate cu interfețe de comunicare pentru monitorizare și control centralizat de la distanță;
8. Monitorizarea în timp real a parametrilor critici, inclusiv presiunea și debitul camerei de presiune pozitivă;
9. Tipuri de semnal de senzor și intervale de valori ale semnalului configurabile;
10. Timpul de pre-ventilație programabil pentru a asigura evacuarea completă a gazelor combustibile înainte de alimentarea camerei;
11. Permite setarea personalizată a intervalului de presiune de lucru, a intervalului de presiune de alarmă și a intervalului de presiune de oprire a puterii camerei de presiune pozitivă pe baza condițiilor de presiune de alimentare cu gaz de la fața locului;
12. Permite setarea dimensiunilor camerei de presiune pozitivă în funcție de condițiile reale, sporind versatilitatea programului de control;
13. Programul calculează automat durata ventilației pe baza parametrilor relevanți;
14. Proiectarea modulară a programelor permite diferite funcții de control prin simpla încărcare a diferitelor programe;
15. Echipat cu un program de analiză a defecțiunilor sistemului care alertează utilizatorii prin text intermitent pe HMI pentru depanarea convenabilă;
16. Camera de presiune pozitivă poate găzdui diverse instrumente de detecție, instrumente analitice, instrumente de afișare, echipamente electrice de joasă tensiune, convertoare de frecvență, demaroare ușoare și diverse sisteme de control electric, oferind o adaptabilitate flexibilă.
Domeniul de aplicare
1. Potrivit pentru locații din Zona 1 și Zona 2 în medii cu gaze explozive;
2. Potrivit pentru medii cu gaze explozive din clasele IIA, IIB și IIC;
3. Adecvat pentru locații din Zona 21 și Zona 22 în medii cu praf exploziv;
4. Potrivit pentru medii cu praf exploziv din clasele IIIA, IIIB și IIC;
5. Potrivit pentru clasele de temperatură T1 până la T6, T5 și T4;
6. Potrivit pentru medii periculoase în extracția petrolului, rafinare, procesare chimică, instalații militare, platforme petroliere offshore, tancuri, fabricarea metalelor, produse farmaceutice și industrii similare;
7. Potrivit pentru tratamentul antiexploziv al produselor cu dimensiuni mai mari, creșteri mai mari ale temperaturii componentelor interne sau circuite electrice complexe;
8. Dispune de două tipuri de tratament: diluarea fluxului de aer și compensarea scurgerilor.
