Significado del modelo
Norma de implementación
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
Parámetros técnicos
| Tensión nominal (V) | Corriente nominal del circuito principal (A) | Corriente nominal del circuito derivado (A) | Explosion-Proof Marking | Grado de protección | Resistencia a la corrosión |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | En ≤50 | En ≤50 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50＜In≤125 | 50＜In≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125＜In≤630 | 125＜In≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| Presión de suministro de gas del usuario (MPa) | Temperatura del suministro de gas (°C) | Caudal de purga (l/min) | Tiempo de purga (min) | Tasa de fuga (l/min) | Consumo de gas (m³/h) | Presión de ajuste del filtro regulador de presión (MPa) | Rango de presión de funcionamiento normal (Pa) | Límite inferior de presión de alarma (Pa) | Límite superior de presión de alarma (Pa) | Límite inferior de presión de corte de potencia (Pa) | Límite superior de presión de corte de potencia (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aire purificado o nitrógeno 0,2-0,8 | ≤40 | ≥180 l | ≥30 | ≤60 | Durante la ventilación 8-10 Funcionamiento normal 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | ＜60 | >1000 |
Explosion-Proof Principle
1. La protección contra explosiones por presión positiva es un enfoque de diseño especializado a prueba de explosiones. Su principio fundamental consiste en aislar las sustancias combustibles de las fuentes de ignición para lograr la prevención de explosiones. En concreto, el sistema de control dentro del armario de control a prueba de explosiones funciona conjuntamente con el sistema de suministro de gas para introducir gas protector desde una zona segura en la cámara de presión positiva. Después de purgar y desplazar completamente cualquier gas combustible dentro de la cámara, se mantiene una presión constante en el interior. De este modo se impide la entrada de gases combustibles o polvo conductor procedentes del peligroso entorno exterior, con lo que se consigue la protección contra explosiones.
2. Basándose en los métodos de mantenimiento de la presión, los sistemas de presión positiva se dividen principalmente en dos categorías: los que utilizan flujo de aire de dilución y los que emplean compensación de fugas.
3. La presión positiva con flujo de aire de dilución implica un flujo continuo de gas protector a través de la cámara. Este método no sólo cumple los requisitos antideflagrantes, sino que también disipa el calor generado por los componentes internos durante el funcionamiento. Por lo tanto, es más adecuado para instalar componentes o equipos eléctricos que generan mucho calor, como variadores de frecuencia, arrancadores suaves, tiristores de alta potencia y motores eléctricos. Un inconveniente es que requiere un caudal de aire considerable, por lo que necesita un caudal y una presión suficientes de la fuente de gas in situ del usuario.
4. La presión positiva con compensación de fugas implica un sistema de control que supervisa continuamente la presión dentro de la cámara de presión positiva. Una válvula electromagnética regula la entrada y salida de gas protector. Cuando la presión de la cámara desciende demasiado, la válvula de entrada se abre para reponer gas, elevando la presión de nuevo al rango operativo. Cuando la presión es demasiado alta, la válvula de salida se abre para purgar el gas, reduciendo la presión hasta el rango operativo. Dado que el gas protector no fluye continuamente, las envolventes de presión positiva con compensación de fugas son adecuadas para alojar componentes eléctricos de baja tensión con baja generación de calor, como diversos sistemas de control eléctrico.
5. De acuerdo con las normas nacionales, los armarios de control de presión positiva a prueba de explosiones también deben incorporar funciones de enclavamiento y alarma. En concreto, la cámara de presión positiva debe permanecer sin tensión hasta que el proceso de ventilación haya finalizado o la presión de la cámara alcance el rango operativo para garantizar la seguridad. Cuando la presión en una cámara de presión positiva operativa cae por debajo del límite inferior de alarma establecido o supera el límite superior, el sistema de control inicia acciones correctivas al tiempo que activa alarmas sonoras y visuales para alertar a los usuarios. Si las acciones correctivas del sistema de control resultan ineficaces y la presión sigue disminuyendo o aumentando por encima de los límites inferior o superior de corte de energía preestablecidos, el sistema debe desconectar inmediatamente la energía de la cámara de presión positiva y detener el funcionamiento.
6. De lo anterior se desprende que el enfoque de diseño a prueba de explosiones de presión positiva difiere de otros tipos a prueba de explosiones. Con un diseño razonable del sistema de control y de la presión/flujo del gas protector, la cámara de presión positiva ofrece una mayor flexibilidad dimensional. Esto permite la fabricación de productos de mayor volumen, y los componentes/equipos eléctricos internos pueden instalarse según los requisitos del usuario o por el propio usuario, lo que aumenta significativamente la capacidad de expansión del usuario.
Características del producto
1. La carcasa está fabricada en acero al carbono o acero inoxidable de alta calidad mediante soldadura, con un acabado de recubrimiento en polvo electrostático de alta presión que proporciona resistencia a la corrosión, propiedades antiestáticas y una sólida fiabilidad.
2. El diseño estructural modular permite configurar la cámara de presión positiva y la cámara de control en combinaciones verticales, horizontales o de adelante hacia atrás, o instalarlas por separado.
3. El sistema integrado de regulación y filtración de la presión del gas sólo requiere la conexión a una fuente de gas industrial in situ, lo que elimina la necesidad de componentes de gas adicionales.
4. Equipado con deflectores de chispas y partículas; el escape de la cámara de presión positiva puede ventilarse localmente para mayor seguridad y fiabilidad;
5. El sistema de control utiliza un controlador lógico programable PLC para un funcionamiento estable y fiable y una respuesta rápida;
6. La interfaz hombre-máquina de fácil uso con pantalla de texto LCD integra múltiples funciones, reduciendo los botones del panel de control y las luces indicadoras;
7. Equipado con interfaces de comunicación para la supervisión y el control centralizados a distancia;
8. Monitorización en tiempo real de los parámetros críticos, incluida la presión y el caudal de la cámara de presión positiva;
9. Tipos de señal de sensor y rangos de valores de señal configurables;
10. Tiempo de retardo de pre-ventilación programable para asegurar el completo agotamiento de los gases combustibles antes de la energización de la cámara;
11. Permite el ajuste personalizado del rango de presión de trabajo, el rango de presión de alarma y el rango de presión de corte de potencia de la cámara de presión positiva en función de las condiciones de presión de suministro de gas in situ;
12. Permite ajustar las dimensiones de la cámara de presión positiva en función de las condiciones reales, lo que aumenta la versatilidad del programa de control;
13. El programa calcula automáticamente la duración de la ventilación en función de los parámetros pertinentes;
14. El diseño modular del programa permite diferentes funciones de control simplemente cargando diferentes programas;
15. Equipado con un programa de análisis de fallos del sistema que avisa a los usuarios mediante texto parpadeante en la HMI para facilitar la localización de averías;
16. La cámara de presión positiva puede alojar diversos instrumentos de detección, instrumentos analíticos, instrumentos de visualización, equipos eléctricos de baja tensión, convertidores de frecuencia, arrancadores suaves y diversos sistemas de control eléctrico, ofreciendo una adaptabilidad flexible.
Applicable Scope
1. Adecuado para ubicaciones de Zona 1 y Zona 2 en entornos con gases explosivos;
2. Apto para entornos con gases explosivos de clase IIA, IIB e IIC;
3. Adecuado para ubicaciones de Zona 21 y Zona 22 en entornos con polvo explosivo;
4. Apto para entornos de polvo explosivo de clase IIIA, IIIB e IIC;
5. Adecuado para las clases de temperatura T1 a T6, T5 y T4;
6. Adecuado para entornos peligrosos en extracción de petróleo, refinado, procesamiento químico, instalaciones militares, plataformas petrolíferas en alta mar, buques cisterna, fabricación de metales, productos farmacéuticos e industrias similares;
7. Adecuado para el tratamiento antideflagrante de productos con mayores dimensiones, mayores aumentos de temperatura de los componentes internos o circuitos eléctricos complejos;
8. Dispone de dos tipos de tratamiento: flujo de aire de dilución y compensación de fugas.
