Significato del modello
Standard di implementazione
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
Parametri tecnici
| Tensione nominale (V) | Corrente nominale del circuito principale (A) | Corrente nominale del circuito derivato (A) | Marcatura "a prova di esplosione" | Grado di protezione | Resistenza alla corrosione |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | In≤50 | In≤50 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50＜In≤125 | 50＜In≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125＜In≤630 | 125＜In≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| Pressione di alimentazione gas utente (MPa) | Temperatura di alimentazione del gas (°C) | Portata di spurgo (L/min) | Tempo di spurgo (min) | Tasso di perdita (L/min) | Consumo di gas (m³/h) | Pressione di taratura del filtro regolatore di pressione (MPa) | Intervallo di pressione di esercizio normale (Pa) | Limite inferiore di pressione di allarme (Pa) | Limite superiore di pressione di allarme (Pa) | Limite inferiore della pressione di interruzione dell'alimentazione (Pa) | Limite massimo di pressione di interruzione dell'alimentazione (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aria purificata o azoto 0,2–0,8 | ≤40 | ≥180 L | ≥30 | ≤60 | Durante la ventilazione 8–10 Funzionamento normale 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | ＜60 | >1000 |
Principio antideflagrante
1. La protezione antideflagrante a pressione positiva è un approccio progettuale specialistico a prova di esplosione. Il suo principio fondamentale consiste nell'isolare le sostanze combustibili dalle fonti di accensione per prevenire le esplosioni. In particolare, il sistema di controllo all'interno dell'armadio di comando antideflagrante lavora in collaborazione con il sistema di alimentazione del gas per introdurre gas protettivo da un'area sicura nella camera a pressione positiva. Dopo aver accuratamente spurgato e allontanato i gas combustibili all'interno della camera, viene mantenuta una pressione costante all'interno. In questo modo si impedisce l'ingresso di gas combustibili o di polvere conduttiva dall'ambiente esterno pericoloso, ottenendo così la protezione dalle esplosioni.
2. In base ai metodi di mantenimento della pressione, i sistemi a pressione positiva si dividono principalmente in due categorie: quelli che utilizzano il flusso d'aria di diluizione e quelli che impiegano la compensazione delle perdite.
3. La pressione positiva con flusso d'aria di diluizione comporta un flusso continuo di gas protettivo attraverso la camera. Questo metodo non solo soddisfa i requisiti antideflagranti, ma dissipa anche il calore generato dai componenti interni durante il funzionamento. È quindi più adatto per l'installazione di componenti o apparecchiature elettriche che generano molto calore, come azionamenti a frequenza variabile, soft starter, tiristori ad alta potenza e motori elettrici. Uno svantaggio è il notevole flusso d'aria richiesto, che richiede una portata e una pressione sufficienti dalla fonte di gas dell'utente.
4. La pressione positiva con compensazione delle perdite prevede un sistema di controllo che monitora continuamente la pressione all'interno della camera di pressione positiva. Una valvola elettromagnetica regola l'afflusso e il deflusso del gas di protezione. Quando la pressione della camera si abbassa troppo, la valvola di ingresso si apre per reintegrare il gas, riportando la pressione al range operativo. Quando la pressione diventa troppo alta, la valvola di uscita si apre per sfiatare il gas, abbassando la pressione fino al range operativo. Poiché il gas di protezione non scorre in modo continuo, le custodie a pressione positiva con compensazione delle perdite sono adatte all'alloggiamento di componenti elettrici a bassa tensione e a bassa generazione di calore, come vari sistemi di controllo elettrico.
5. Secondo gli standard nazionali, gli armadi di controllo a pressione positiva a prova di esplosione devono anche incorporare funzioni di interblocco e di allarme. In particolare, per garantire la sicurezza, la camera a pressione positiva deve rimanere diseccitata fino al completamento del processo di ventilazione o finché la pressione della camera non raggiunge il range operativo. Quando la pressione in una camera a pressione positiva operativa scende al di sotto del limite inferiore di allarme impostato o supera il limite superiore, il sistema di controllo avvia azioni correttive e attiva allarmi acustici e visivi per avvisare gli utenti. Se le azioni correttive del sistema di controllo si rivelano inefficaci e la pressione continua a diminuire o ad aumentare oltre i limiti inferiori o superiori di interruzione dell'alimentazione preimpostati, il sistema deve scollegare immediatamente l'alimentazione della camera a pressione positiva e interrompere il funzionamento.
6. Da quanto detto sopra, l'approccio progettuale a prova di esplosione a pressione positiva si differenzia da altri tipi di camere antideflagranti. Con una progettazione ragionevole del sistema di controllo e della pressione/flusso del gas di protezione, la camera a pressione positiva offre una maggiore flessibilità dimensionale. Ciò consente la produzione di prodotti di volume maggiore e i componenti/apparati elettrici interni possono essere installati in base alle esigenze dell'utente o dall'utente stesso, migliorando in modo significativo l'espandibilità dell'utente.
Caratteristiche del prodotto
1. L'alloggiamento è realizzato in acciaio al carbonio o acciaio inox di alta qualità mediante saldatura, con una finitura a polvere elettrostatica ad alta pressione che garantisce resistenza alla corrosione, proprietà antistatiche e robusta affidabilità.
2. Il design strutturale modulare consente di configurare la camera di pressione positiva e la camera di controllo in combinazioni verticali, orizzontali o fronte-retro, oppure di installarle separatamente.
3. Il sistema integrato di regolazione della pressione e filtrazione del gas richiede solo il collegamento a una fonte di gas industriale in loco, eliminando la necessità di componenti aggiuntivi per il gas.
4. Dotato di deflettori per scintille e particelle; lo scarico della camera a pressione positiva può essere ventilato localmente per garantire sicurezza e affidabilità;
5. Il sistema di controllo utilizza un controllore logico programmabile PLC per un funzionamento stabile e affidabile e una risposta rapida;
6. L'interfaccia uomo-macchina di facile utilizzo con display di testo LCD integra molteplici funzioni, riducendo i pulsanti del pannello di controllo e le spie luminose;
7. Dotato di interfacce di comunicazione per il monitoraggio e il controllo centralizzato a distanza;
8. Monitoraggio in tempo reale dei parametri critici, tra cui la pressione e la portata della camera a pressione positiva;
9. Tipi di segnale del sensore e intervalli di valori del segnale configurabili;
10. Ritardo di pre-ventilazione programmabile per garantire il completo esaurimento dei gas combustibili prima dell'accensione della camera;
11. Consente l'impostazione personalizzata dell'intervallo di pressione di lavoro, dell'intervallo di pressione di allarme e dell'intervallo di pressione di spegnimento della camera a pressione positiva in base alle condizioni di pressione di alimentazione del gas in loco;
12. Consente di impostare le dimensioni della camera di pressione positiva in base alle condizioni reali, migliorando la versatilità del programma di controllo;
13. Il programma calcola automaticamente la durata della ventilazione in base ai parametri rilevanti;
14. Il design modulare del programma consente di ottenere diverse funzioni di controllo semplicemente caricando programmi diversi;
15. Dotato di un programma di analisi dei guasti del sistema che avvisa gli utenti tramite un testo lampeggiante sull'HMI per una comoda risoluzione dei problemi;
16. La camera a pressione positiva può ospitare vari strumenti di rilevamento, strumenti analitici, strumenti di visualizzazione, apparecchiature elettriche a bassa tensione, convertitori di frequenza, soft starter e diversi sistemi di controllo elettrico, offrendo un'adattabilità flessibile.
Ambito di applicazione
1. Adatto per le zone 1 e 2 in ambienti con gas esplosivi;
2. Adatto per ambienti con gas esplosivi di Classe IIA, IIB e IIC;
3. Adatto per le zone 21 e 22 in ambienti con polveri esplosive;
4. Adatto per ambienti con polveri esplosive di Classe IIIA, IIIB e IIC;
5. Adatto alle classi di temperatura da T1 a T6, T5 e T4;
6. Adatto per gli ambienti pericolosi dell'estrazione del petrolio, della raffinazione, del trattamento chimico, delle strutture militari, delle piattaforme petrolifere offshore, delle navi cisterna, della lavorazione dei metalli, dei prodotti farmaceutici e di altre industrie simili;
7. Adatto per il trattamento antideflagrante di prodotti con dimensioni maggiori, aumento della temperatura interna dei componenti o circuiti elettrici complessi;
8. Dispone di due tipi di trattamento: flusso d'aria di diluizione e compensazione delle perdite.
