Modèle Signification
Norme de mise en œuvre
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
Paramètres techniques
| Tension nominale (V) | Courant nominal du circuit principal (A) | Courant nominal du circuit dérivé (A) | Explosion-Proof Marking | Indice de protection | Corrosion Resistance Rating |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | In≤50 | In≤50 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50＜In≤125 | 50＜In≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125＜In≤630 | 125＜In≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| Pression d'alimentation en gaz de l'utilisateur (MPa) | Température d'alimentation en gaz (°C) | Débit de purge (L/min) | Temps de purge (min) | Taux de fuite (L/min) | Consommation de gaz (m³/h) | Pression de réglage du filtre du régulateur de pression (MPa) | Plage de pression de fonctionnement normale (Pa) | Limite inférieure de pression d'alarme (Pa) | Limite supérieure de pression d'alarme (Pa) | Limite inférieure de pression de coupure (Pa) | Limite supérieure de pression de coupure (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Air purifié ou azote 0,2–0,8 | ≤40 | ≥180 L | ≥30 | ≤60 | Pendant la ventilation 8–10 Fonctionnement normal 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | ＜60 | >1000 |
Principe antidéflagrant
1. La protection contre les explosions par pression positive est une méthode de conception antidéflagrante spécialisée. Son principe de base consiste à isoler les substances combustibles des sources d'inflammation afin de prévenir les explosions. Plus précisément, le système de contrôle situé dans l'armoire de commande antidéflagrante fonctionne en conjonction avec le système d'alimentation en gaz pour introduire un gaz protecteur provenant d'une zone sûre dans la chambre à pression positive. Après avoir purgé et déplacé tous les gaz combustibles présents dans la chambre, une pression constante est maintenue à l'intérieur. Cela empêche la pénétration de gaz combustibles ou de poussières conductrices provenant de l'environnement externe dangereux, assurant ainsi la protection contre les explosions.
2. En fonction des méthodes de maintien de la pression, les systèmes à pression positive se divisent principalement en deux catégories : ceux qui utilisent le flux d'air de dilution et ceux qui utilisent la compensation des fuites.
3. La pression positive avec flux d'air de dilution implique un flux continu de gaz protecteur à travers la chambre. Cette méthode permet non seulement de répondre aux exigences en matière de protection contre les explosions, mais aussi de dissiper la chaleur générée par les composants internes pendant le fonctionnement. Elle convient donc mieux à l'installation de composants ou d'équipements électriques générant beaucoup de chaleur, tels que les variateurs de fréquence, les démarreurs progressifs, les thyristors de forte puissance et les moteurs électriques. L'inconvénient est que le débit d'air requis est important, ce qui nécessite un débit et une pression suffisants de la part de la source de gaz sur site de l'utilisateur.
4. La pression positive avec compensation des fuites implique un système de contrôle qui surveille en permanence la pression à l'intérieur de la chambre à pression positive. Une vanne électromagnétique régule l'entrée et la sortie du gaz protecteur. Lorsque la pression dans la chambre est trop basse, la soupape d'admission s'ouvre pour réapprovisionner en gaz, ce qui ramène la pression dans la plage opérationnelle. Lorsque la pression devient trop élevée, la soupape de sortie s'ouvre pour évacuer le gaz, ce qui ramène la pression dans la plage opérationnelle. Comme le gaz de protection ne circule pas en continu, les enceintes à pression positive avec compensation des fuites conviennent pour abriter des composants électriques à basse tension générant peu de chaleur, tels que divers systèmes de contrôle électrique.
5. Conformément aux normes nationales, les armoires de commande antidéflagrantes à pression positive doivent également comporter des fonctions de verrouillage et d'alarme. Plus précisément, la chambre à pression positive doit rester hors tension jusqu'à ce que le processus de ventilation soit terminé ou que la pression de la chambre atteigne la plage opérationnelle pour garantir la sécurité. Lorsque la pression dans une chambre à pression positive opérationnelle tombe en dessous de la limite inférieure de l'alarme définie ou dépasse la limite supérieure, le système de contrôle lance des actions correctives tout en déclenchant des alarmes sonores et visuelles pour alerter les utilisateurs. Si les actions correctives du système de contrôle s'avèrent inefficaces et que la pression continue de diminuer ou d'augmenter au-delà des limites inférieures ou supérieures de coupure d'alimentation prédéfinies, le système doit rapidement couper l'alimentation de la chambre à pression positive et arrêter le fonctionnement.
6. Il ressort de ce qui précède que l'approche de la conception antidéflagrante à pression positive diffère des autres types d'antidéflagrants. Avec une conception raisonnable du système de contrôle et de la pression/du débit du gaz de protection, la chambre à pression positive offre une plus grande flexibilité dimensionnelle. Cela permet de fabriquer des produits de plus grand volume, et les composants/équipements électriques internes peuvent être installés selon les exigences de l'utilisateur ou par l'utilisateur lui-même, ce qui améliore considérablement les possibilités d'expansion de l'utilisateur.
Caractéristiques du produit
1. Le boîtier est fabriqué par soudage à partir d'acier au carbone ou d'acier inoxydable de haute qualité, avec un revêtement de poudre électrostatique à haute pression qui offre une résistance à la corrosion, des propriétés antistatiques et une fiabilité robuste.
2. La conception structurelle modulaire permet de configurer la chambre de pression positive et la chambre de contrôle en combinaisons verticales, horizontales ou avant-arrière, ou de les installer séparément.
3. Le système intégré de régulation de la pression du gaz et de filtration ne nécessite qu'un raccordement à une source de gaz industriel sur site, ce qui élimine le besoin de composants de gaz supplémentaires.
4. Équipé de déflecteurs d'étincelles et de particules ; l'échappement de la chambre à pression positive peut être ventilé localement pour plus de sécurité et de fiabilité ;
5. Le système de contrôle utilise un contrôleur logique programmable PLC pour un fonctionnement stable et fiable et une réponse rapide ;
6. L'interface homme-machine conviviale avec affichage de texte LCD intègre de multiples fonctions, réduisant les boutons du panneau de commande et les voyants lumineux ;
7. Équipés d'interfaces de communication pour la surveillance et le contrôle centralisés à distance ;
8. Surveillance en temps réel des paramètres critiques, y compris la pression et le débit de la chambre à pression positive ;
9. Types de signaux de capteurs et plages de valeurs de signaux configurables ;
10. Délai de pré-ventilation programmable pour assurer l'évacuation complète des gaz combustibles avant la mise sous tension de la chambre ;
11. Permet un réglage personnalisé de la plage de pression de travail, de la plage de pression d'alarme et de la plage de pression de coupure de l'alimentation de la chambre à pression positive en fonction des conditions de pression d'alimentation en gaz sur site ;
12. Permet de régler les dimensions de la chambre à pression positive en fonction des conditions réelles, ce qui accroît la polyvalence du programme de contrôle ;
13. Le programme calcule automatiquement la durée de la ventilation en fonction des paramètres pertinents ;
14. La conception modulaire du programme permet d'obtenir différentes fonctions de contrôle en chargeant simplement différents programmes ;
15. Équipé d'un programme d'analyse des défauts du système qui alerte les utilisateurs par un texte clignotant sur l'IHM pour faciliter le dépannage ;
16. La chambre à pression positive peut accueillir divers instruments de détection, instruments d'analyse, instruments d'affichage, équipements électriques à basse tension, convertisseurs de fréquence, démarreurs progressifs et divers systèmes de contrôle électrique, offrant ainsi une grande souplesse d'adaptation.
Champ d'application
1. Convient pour les zones 1 et 2 dans des environnements de gaz explosifs ;
2. Convient aux environnements gazeux explosifs de classe IIA, IIB et IIC ;
3. Convient aux emplacements de la zone 21 et de la zone 22 dans des environnements de poussières explosives ;
4. Convient aux environnements de poussières explosives de classe IIIA, IIIB et IIC ;
5. Convient aux classes de température T1 à T6, T5 et T4 ;
6. Convient aux environnements dangereux dans l'extraction du pétrole, le raffinage, le traitement chimique, les installations militaires, les plates-formes pétrolières offshore, les navires-citernes, la fabrication de métaux, les produits pharmaceutiques et les industries similaires ;
7. Convient pour le traitement antidéflagrant de produits de grandes dimensions, dont la température interne des composants est plus élevée ou dont les circuits électriques sont complexes ;
8. Comprend deux types de traitement : le flux d'air de dilution et la compensation des fuites.
