Model Betekenis
Implementatienorm
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
Technische Parameter
| Nominale spanning (V) | Nominale stroom hoofdcircuit (A) | Nominale stroom van aftakcircuit (A) | Explosieveilige markering | Beschermingsclassificatie | Corrosieweerstandsclassificatie |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | In ≤ 50 | In ≤ 50 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50＜In≤125 | 50＜In≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125＜In≤630 | 125＜In≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| Gastoevoerdruk gebruiker (MPa) | Gasaanvoertemperatuur (°C) | Spoeldoorstroom (l/min) | Spoeltijd (min) | Lekagepercentage (l/min) | Gasverbruik (m³/u) | Drukregelaar filter insteldruk (MPa) | Normaal werkdrukbereik (Pa) | Onderste alarmdrukgrens (Pa) | Bovenste alarmdrukgrens (Pa) | Onderste drukgrens voor uitschakeling (Pa) | Bovenste drukgrens voor stroomonderbreking (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gezuiverde lucht of stikstof 0,2–0,8 | ≤40 | ≥180 l | ≥30 | ≤60 | Tijdens beademing 8–10 Normaal bedrijf 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | <60 | >1000 |
Explosievrij principe
1. Positieve drukexplosiebeveiliging is een gespecialiseerd explosieveilig ontwerp. Het belangrijkste principe is het isoleren van brandbare stoffen van ontstekingsbronnen om explosies te voorkomen. Concreet werkt het regelsysteem in de explosieveilige schakelkast samen met het gastoevoersysteem om beschermend gas vanuit een veilig gebied in de overdrukkamer te brengen. Na het grondig doorspoelen en verdringen van alle brandbare gassen in de kamer, wordt er een constante druk in de kamer gehandhaafd. Dit voorkomt het binnendringen van brandbare gassen of geleidend stof uit de gevaarlijke externe omgeving, waardoor explosiebeveiliging wordt bereikt.
2. Op basis van drukbehoudmethoden vallen overdruksystemen in twee categorieën uiteen: systemen met verdunningsluchtstroom en systemen met lekcompensatie.
3. Bij positieve druk met verdunningsluchtstroom stroomt er continu beschermend gas door de kamer. Deze methode voldoet niet alleen aan de eisen voor explosieveiligheid, maar voert ook de warmte af die wordt gegenereerd door de interne componenten tijdens bedrijf. Daarom is deze methode beter geschikt voor het installeren van elektrische componenten of apparatuur die veel warmte genereren, zoals frequentieregelaars, softstarters, thyristoren met hoog vermogen en elektromotoren. Een nadeel is de aanzienlijke vereiste luchtstroom, waarvoor voldoende flow en druk van de on-site gasbron van de gebruiker nodig is.
4. Bij positieve druk met lekcompensatie wordt de druk in de positieve drukkamer continu bewaakt door een regelsysteem. Een elektromagnetische klep regelt de in- en uitstroom van beschermgas. Wanneer de druk in de kamer te laag wordt, opent de inlaatklep om gas bij te vullen, waardoor de druk weer binnen het operationele bereik komt. Als de druk te hoog wordt, gaat de uitlaatklep open om gas af te voeren, waardoor de druk weer daalt naar het operationele bereik. Aangezien het beschermende gas niet continu stroomt, zijn overdrukbehuizingen met lekcompensatie geschikt voor het onderbrengen van elektrische componenten met een laag voltage en een lage warmteontwikkeling, zoals diverse elektrische regelsystemen.
5. Volgens nationale normen moeten explosieveilige schakelkasten met overdruk ook voorzien zijn van vergrendelings- en alarmfuncties. Om de veiligheid te garanderen moet de overdrukkamer spanningsloos blijven totdat het ventilatieproces is voltooid of de druk in de kamer het operationele bereik bereikt. Wanneer de druk in een operationele positieve drukkamer onder de ingestelde ondergrens van het alarm komt of de bovengrens overschrijdt, start het regelsysteem corrigerende acties en activeert het hoorbare en zichtbare alarmen om gebruikers te waarschuwen. Als de corrigerende maatregelen van het regelsysteem geen effect hebben en de druk blijft dalen of stijgen tot voorbij de vooraf ingestelde onder- of bovengrens van de stroomonderbreking, moet het systeem onmiddellijk de stroom naar de positieve drukkamer uitschakelen en de werking stopzetten.
6. Uit het bovenstaande blijkt dat de benadering van het explosieveilige ontwerp met overdruk verschilt van andere explosieveilige typen. Met een redelijk ontwerp van het regelsysteem en de beschermende gasdruk/-stroom biedt de overdrukkamer een grotere dimensionale flexibiliteit. Dit maakt de productie van producten met grotere volumes mogelijk, en interne elektrische componenten/apparatuur kunnen worden geïnstalleerd volgens de eisen van de gebruiker of door de gebruiker zelf, waardoor de uitbreidbaarheid voor de gebruiker aanzienlijk wordt vergroot.
Producteigenschappen
1. De behuizing is gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal of roestvrij staal door middel van lassen, met een onder hoge druk aangebrachte elektrostatische poedercoating die corrosiebestendigheid, antistatische eigenschappen en robuuste betrouwbaarheid biedt.
2. Dankzij het modulaire structurele ontwerp kunnen de overdrukkamer en regelkamer verticaal, horizontaal of van voren naar achteren worden geconfigureerd of afzonderlijk worden geïnstalleerd.
3. Geïntegreerd gasdrukregel- en filtratiesysteem vereist alleen aansluiting op een on-site industriële gasbron, waardoor er geen extra gascomponenten nodig zijn.
4. Uitgerust met vonk- en deeltjesschotten; de uitlaat van de overdrukkamer kan lokaal worden ontlucht voor veiligheid en betrouwbaarheid;
5. Het besturingssysteem maakt gebruik van een PLC programmeerbare logische besturing voor een stabiele, betrouwbare werking en snelle respons;
6. Gebruikersvriendelijke mens-machine-interface met LCD-tekstdisplay integreert meerdere functies en vermindert het aantal knoppen op het bedieningspaneel en indicatorlampjes;
7. Uitgerust met communicatie-interfaces voor centrale bewaking en regeling op afstand;
8. Real-time bewaking van kritieke parameters, waaronder de druk in de positieve drukkamer en het debiet;
9. Configureerbare sensorsignaaltypes en signaalwaardebereiken;
10. Programmeerbare voorventilatievertragingstijd om volledige uitputting van brandbare gassen te garanderen voordat de kamer wordt ingeschakeld;
11. Hiermee kunnen het werkdrukbereik, het alarmdrukbereik en het bereik van de vermogensafsluitdruk van de positieve drukkamer op maat worden ingesteld op basis van de omstandigheden van de gastoevoerdruk ter plaatse;
12. Hiermee kunnen de afmetingen van de overdrukkamer worden ingesteld op basis van de werkelijke omstandigheden, wat de veelzijdigheid van het besturingsprogramma vergroot;
13. Programma berekent automatisch beademingsduur op basis van relevante parameters;
14. Dankzij het modulaire programmaontwerp zijn verschillende besturingsfuncties mogelijk door eenvoudigweg verschillende programma's te laden;
15. Uitgerust met een storingsanalyseprogramma dat gebruikers waarschuwt via knipperende tekst op de HMI voor eenvoudige probleemoplossing;
16. De overdrukkamer kan diverse detectie-instrumenten, analytische instrumenten, displayinstrumenten, elektrische laagspanningsapparatuur, frequentieomvormers, softstarters en diverse elektrische regelsystemen bevatten en biedt flexibele aanpasbaarheid.
Toepassingsgebied
1. Geschikt voor locaties Zone 1 en Zone 2 in omgevingen met explosieve gassen;
2. Geschikt voor explosieve gasomgevingen van klasse IIA, IIB en IIC;
3. Geschikt voor locaties Zone 21 en Zone 22 in omgevingen met explosief stof;
4. Geschikt voor klasse IIIA, IIIB en IIC explosieve stofomgevingen;
5. Geschikt voor temperatuurklassen T1 tot T6, T5 en T4;
6. Geschikt voor gevaarlijke omgevingen in de aardoliewinning, raffinage, chemische verwerking, militaire faciliteiten, offshore olieplatforms, tankers, metaalproductie, farmaceutica en soortgelijke industrieën;
7. Geschikt voor explosieveilige behandeling van producten met grotere afmetingen, hogere interne componententemperatuurstijgingen of complexe elektrische circuits;
8. Voorzien van twee behandelingstypes: verdunningsluchtstroom en lekkagecompensatie.
