모델 의미
구현 표준
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
기술 매개변수
| 정격 전압(V) | 주회로 정격 전류 (A) | 분기 회로 정격 전류 (A) | Explosion-Proof Marking | 보호 등급 | 내식성 등급 |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | 50 이하 | 50 이하 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50＜In≤125 | 50＜In≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125＜In≤630 | 125＜In≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| 사용자 가스 공급 압력 (MPa) | 가스 공급 온도 (°C) | 퍼지 유량 (L/min) | 정화 시간 (분) | 누설률 (L/min) | 가스 소비량 (m³/h) | 압력 조절기 필터 설정 압력 (MPa) | 정상 작동 압력 범위 (Pa) | 경보 압력 하한값 (Pa) | 상한 경보 압력 한계 (Pa) | 하한 차단 압력 한계 (Pa) | 상부 차단 압력 한계 (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 정제 공기 또는 질소 0.2–0.8 | ≤40 | ≥180L | ≥30 | ≤60 | 환기 중 8–10 정상 작동 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | ＜60 | ＞1000 |
방폭 원리
1. 양압 방폭은 특수 방폭 설계 방식입니다. 주요 원리는 폭발 방지를 위해 가연성 물질을 점화원으로부터 격리하는 것입니다. 특히 방폭 제어 캐비닛 내의 제어 시스템은 가스 공급 시스템과 함께 작동하여 안전 구역의 보호 가스를 양압 챔버로 유입합니다. 챔버 내의 가연성 가스를 완전히 퍼지 및 교체한 후에는 내부에 일정한 압력이 유지됩니다. 이를 통해 위험한 외부 환경으로부터 가연성 가스나 전도성 먼지가 유입되는 것을 방지하여 폭발 방지를 달성할 수 있습니다.
2. 압력 유지 관리 방식에 따라 양압 시스템은 크게 희석 공기 흐름을 활용하는 방식과 누출 보상을 사용하는 방식의 두 가지 범주로 나뉩니다.
3. 희석 기류가 있는 양압은 챔버를 통해 보호 가스가 지속적으로 흐르게 합니다. 이 방식은 방폭 요건을 충족할 뿐만 아니라 작동 중 내부 부품에서 발생하는 열을 방출합니다. 따라서 가변 주파수 드라이브, 소프트 스타터, 고출력 사이리스터 및 전기 모터와 같은 고열 발생 전기 부품 또는 장비를 설치하는 데 더 적합합니다. 단점은 상당한 공기 흐름이 필요하므로 사용자의 현장 가스 공급원으로부터 충분한 유량과 압력이 필요하다는 점입니다.
4. 누출 보정 기능이 있는 양압은 양압 챔버 내의 압력을 지속적으로 모니터링하는 제어 시스템을 포함합니다. 전자식 밸브가 보호 가스의 유입과 유출을 조절합니다. 챔버 압력이 너무 낮아지면 입구 밸브가 열려 가스를 보충하여 압력을 작동 범위로 다시 높입니다. 압력이 너무 높아지면 출구 밸브가 열려 가스를 배출하여 압력을 다시 작동 범위로 낮춥니다. 보호 가스가 지속적으로 흐르지 않기 때문에 누출 보상 기능이 있는 양압 인클로저는 다양한 전기 제어 시스템과 같이 열 발생이 적은 저전압 전기 부품을 보관하는 데 적합합니다.
5. 국가 표준에 따라 양압 방폭 제어 캐비닛에는 연동 및 경보 기능도 통합해야 합니다. 특히 양압 챔버는 환기 과정이 완료되거나 챔버 압력이 작동 범위에 도달할 때까지 전원이 차단된 상태를 유지해야 안전을 보장할 수 있습니다. 작동 중인 양압 챔버의 압력이 설정된 알람 하한 아래로 떨어지거나 상한을 초과하면 제어 시스템이 시정 조치를 시작하고 청각 및 시각적 알람을 트리거하여 사용자에게 경고합니다. 제어 시스템의 시정 조치가 효과가 없고 압력이 사전 설정된 전원 차단 하한 또는 상한 이상으로 계속 감소하거나 증가하는 경우, 시스템은 즉시 양압 챔버의 전원을 차단하고 작동을 중단해야 합니다.
6. 위에서 살펴본 바와 같이 양압 방폭 설계 방식은 다른 방폭 유형과 다릅니다. 양압 챔버는 제어 시스템과 보호 가스 압력/유량을 합리적으로 설계하여 치수 유연성이 뛰어납니다. 이를 통해 대용량 제품을 생산할 수 있으며, 내부 전기 부품/장비를 사용자 요구사항에 따라 또는 사용자가 직접 설치할 수 있어 사용자 확장성이 크게 향상됩니다.
제품 특징
1. 하우징은 용접을 통해 고품질 탄소강 또는 스테인리스 스틸로 제작되며, 고압 정전기 파우더 코팅 마감으로 내식성, 정전기 방지 특성 및 견고한 신뢰성을 제공합니다.
2. 모듈식 구조 설계로 양압 챔버와 제어 챔버를 수직, 수평 또는 앞뒤로 조합하여 구성하거나 개별적으로 설치할 수 있습니다.
3. 통합 가스 압력 조절 및 여과 시스템은 현장 산업용 가스 공급원에 연결하기만 하면 되므로 추가 가스 구성품이 필요하지 않습니다.
4. 스파크 및 입자 배플이 장착되어 있으며 양압 챔버의 배기는 안전성과 신뢰성을 위해 국소적으로 배출할 수 있습니다;
5. 제어 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동과 빠른 응답을 위해 PLC 프로그래머블 로직 컨트롤러를 사용합니다;
6. LCD 텍스트 디스플레이가 있는 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스는 여러 기능을 통합하여 제어판 버튼과 표시등을 줄입니다;
7. 원격 중앙 집중식 모니터링 및 제어를 위한 통신 인터페이스가 장착되어 있습니다;
8. 양압 챔버 압력 및 유량을 포함한 중요 매개 변수를 실시간으로 모니터링합니다;
9. 구성 가능한 센서 신호 유형 및 신호 값 범위;
10. 챔버가 활성화되기 전에 가연성 가스가 완전히 배출되도록 사전 환기 지연 시간을 프로그래밍할 수 있습니다;
11. 현장 가스 공급 압력 조건에 따라 작동 압력 범위, 알람 압력 범위 및 양압 챔버 전원 차단 압력 범위를 사용자 지정 설정할 수 있습니다;
12. 실제 조건에 따라 양압 챔버 치수를 설정할 수 있어 제어 프로그램의 다양성이 향상됩니다;
13. 프로그램은 관련 매개변수를 기반으로 환기 시간을 자동으로 계산합니다;
14. 모듈식 프로그램 설계로 다양한 프로그램을 로드하여 다양한 제어 기능을 사용할 수 있습니다;
15. 편리한 문제 해결을 위해 HMI에 깜박이는 텍스트를 통해 사용자에게 알려주는 시스템 오류 분석 프로그램이 탑재되어 있습니다;
16. 양압 챔버는 다양한 감지 기기, 분석 기기, 디스플레이 기기, 저전압 전기 장비, 주파수 변환기, 소프트 스타터 및 다양한 전기 제어 시스템을 수용할 수 있어 유연한 적응성을 제공합니다.
Applicable Scope
1. 폭발성 가스 환경의 구역 1 및 구역 2에 적합합니다;
2. 클래스 IIA, IIB 및 IIC 폭발성 가스 환경에 적합합니다;
3. 폭발성 먼지가 많은 환경의 구역 21 및 구역 22에 적합합니다;
4. 클래스 IIIA, IIIB 및 IIC 폭발성 분진 환경에 적합합니다;
5. 온도 등급 T1~T6, T5 및 T4에 적합합니다;
6. 석유 추출, 정제, 화학 처리, 군사 시설, 해양 석유 플랫폼, 유조선, 금속 제조, 제약 및 이와 유사한 산업의 위험한 환경에 적합합니다;
7. 크기가 크거나 내부 부품의 온도 상승이 높거나 전기 회로가 복잡한 제품의 방폭 처리에 적합합니다;
8. 희석 공기 흐름과 누출 보상의 두 가지 처리 유형이 있습니다.
