型号含义
执行标准
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
技术参数
| 额定电压 (V) | 主回路额定电流（A） | 分支电路额定电流（A） | 防爆标志 | 防护等级 | 防腐等级 |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | ≤50 | ≤50 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50＜In≤125 | 50＜In≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125＜In≤630 | 125＜In≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| 用户气体供应压力（兆帕） | 气体供应温度（°C） | 冲洗流量（升/分钟） | 清洗时间（分钟） | 泄漏率（升/分钟） | 气体消耗量（立方米/小时） | 压力调节器滤芯设定压力（MPa） | 正常工作压力范围（帕） | 下限报警压力（帕） | 上报警压力限值（帕） | 较低功率截止压力限值（Pa） | 上限压力截止值（Pa） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 净化空气或氮气 0.2–0.8 | ≤40 | ≥180升 | ≥30 | ≤60 | 在通气期间 8–10 正常运行 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | ＜60 | ＞1000 |
防爆原理
1.正压防爆是一种专门的防爆设计方法。其主要原理是将可燃物质与火源隔离，以达到防爆的目的。具体来说，防爆控制柜内的控制系统与供气系统配合，将保护气体从安全区域引入正压室。在彻底清除和置换正压室内的任何可燃气体后，正压室内将保持恒定的压力。这可以防止可燃气体或导电尘埃从危险的外部环境进入，从而实现防爆保护。
2.根据压力维持方法，正压系统主要分为两类：利用稀释气流的系统和采用泄漏补偿的系统。
3.带稀释气流的正压法是指保护气体持续流过腔体。这种方法不仅能满足防爆要求，还能驱散内部元件在运行过程中产生的热量。因此，它更适用于安装高发热电气元件或设备，如变频驱动器、软启动器、大功率晶闸管和电动机。缺点是需要大量气流，用户现场气源必须有足够的流量和压力。
4.带泄漏补偿的正压系统包括一个持续监测正压舱内压力的控制系统。电磁阀调节保护气体的流入和流出。当正压室压力过低时，进气阀打开以补充气体，从而将压力提高到工作范围。当压力过高时，出口阀打开以排出气体，从而将压力降回到工作范围内。由于保护气体不会持续流动，因此带泄漏补偿的正压外壳适用于安装发热量低的低压电气元件，如各种电气控制系统。
5.根据国家标准，正压防爆控制柜还必须具备联锁和报警功能。具体来说，正压舱必须保持断电状态，直到通风过程结束或舱内压力达到操作范围，以确保安全。当运行中的正压室压力低于设定的报警下限或超过上限时，控制系统会启动纠正措施，同时触发声光报警提醒用户。如果控制系统的纠正措施无效，压力继续降低或升高，超过预设的电源切断下限或上限，系统必须立即切断正压室的电源并停止运行。
6.综上所述，正压防爆设计方法不同于其他防爆类型。通过对控制系统和保护气体压力/流量的合理设计，正压防爆室具有更大的尺寸灵活性。这样就可以生产更大批量的产品，内部电气元件/设备也可根据用户要求或由用户自行安装，大大提高了用户的可扩展性。
产品特点
1.外壳由优质碳钢或不锈钢焊接而成，表面经过高压静电粉末喷涂处理，具有耐腐蚀、抗静电和坚固可靠的特性。
2.模块化结构设计使正压室和控制室可以垂直、水平或前后组合安装，也可以单独安装。
3.集成式气体压力调节和过滤系统只需连接现场工业气源，无需额外的气体元件。
4.配备火花和颗粒挡板；正压室的废气可就地排放，安全可靠；
5.控制系统采用 PLC 可编程逻辑控制器，运行稳定可靠，反应迅速；
6.用户友好型人机界面配有 LCD 文本显示屏，集成了多种功能，减少了控制面板上的按钮和指示灯；
7.配备用于远程集中监控的通信接口；
8.实时监控关键参数，包括正压室压力和流速；
9.可配置传感器信号类型和信号值范围；
10.可编程预通风延迟时间，确保在炉室通电前完全排出可燃气体；
11.允许根据现场供气压力条件自定义设置工作压力范围、报警压力范围和正压腔电源切断压力范围；
12.可根据实际情况设置正压室尺寸，提高控制程序的通用性；
13.程序会根据相关参数自动计算通气持续时间；
14.模块化程序设计只需加载不同的程序，即可实现不同的控制功能；
15.配备系统故障分析程序，可通过人机界面上的闪烁文字提醒用户，方便故障排除；
16.正压室可容纳各种检测仪器、分析仪器、显示仪器、低压电气设备、变频器、软启动器和各种电气控制系统，具有灵活的适应性。
适用范围
1.适用于爆炸性气体环境中的 1 区和 2 区场所；
2.适用于 IIA、IIB 和 IIC 级爆炸性气体环境；
3.适用于 21 区和 22 区爆炸性粉尘环境；
4.适用于 IIIA、IIIB 和 IIC 级爆炸性粉尘环境；
5.适用于 T1 至 T6、T5 和 T4 温度组别；
6.适用于石油开采、炼油、化学加工、军事设施、海上石油平台、油轮、金属加工、制药及类似行业的危险环境；
7.适用于尺寸较大、内部元件温升较高或电路复杂的产品的防爆处理；
8.具有两种处理方式：稀释气流和泄漏补偿。
