Znaczenie modelu

Standard wdrożeniowy
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
Parametry techniczne

| Napięcie znamionowe (V) | Prąd znamionowy obwodu głównego (A) | Prąd znamionowy obwodu odgałęzionego (A) | Oznakowanie przeciwwybuchowe | Stopień ochrony | Odporność na korozję |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | W ≤50 | W ≤50 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50<In≤125 | 50<In≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125<In≤630 | 125<In≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| Ciśnienie zasilania gazem użytkownika (MPa) | Temperatura zasilania gazem (°C) | Przepływ oczyszczania (l/min) | Czas czyszczenia (min) | Współczynnik wycieku (l/min) | Zużycie gazu (m³/h) | Ciśnienie nastawcze filtra regulatora ciśnienia (MPa) | Normalny zakres ciśnienia roboczego (Pa) | Dolna granica ciśnienia alarmowego (Pa) | Górna granica ciśnienia alarmowego (Pa) | Dolna granica ciśnienia odcięcia zasilania (Pa) | Górna granica ciśnienia odcięcia zasilania (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Oczyszczone powietrze lub azot 0,2–0,8 | ≤40 | ≥180 l | ≥30 | ≤60 | Podczas wentylacji 8–10 Normalne działanie 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | <60 | >1000 |
Zasada ochrony przeciwwybuchowej
1. Nadciśnieniowa ochrona przeciwwybuchowa to specjalistyczne podejście do projektowania przeciwwybuchowego. Jego podstawową zasadą jest izolowanie substancji palnych od źródeł zapłonu w celu zapobiegania wybuchom. W szczególności system sterowania w przeciwwybuchowej szafie sterowniczej działa w połączeniu z systemem zasilania gazem w celu wprowadzenia gazu ochronnego z bezpiecznego obszaru do komory nadciśnieniowej. Po dokładnym oczyszczeniu i wyparciu wszelkich palnych gazów w komorze, utrzymywane jest w niej stałe ciśnienie. Zapobiega to przedostawaniu się gazów palnych lub pyłów przewodzących z niebezpiecznego środowiska zewnętrznego, zapewniając w ten sposób ochronę przeciwwybuchową.
2. W oparciu o metody utrzymywania ciśnienia, systemy nadciśnieniowe dzielą się głównie na dwie kategorie: te wykorzystujące przepływ powietrza rozcieńczającego i te wykorzystujące kompensację wycieków.
3. Nadciśnienie z przepływem powietrza rozcieńczającego obejmuje ciągły przepływ gazu ochronnego przez komorę. Metoda ta nie tylko spełnia wymagania przeciwwybuchowe, ale także rozprasza ciepło generowane przez wewnętrzne komponenty podczas pracy. Jest zatem bardziej odpowiednia do instalacji komponentów lub urządzeń elektrycznych generujących duże ilości ciepła, takich jak napędy o zmiennej częstotliwości, softstarty, tyrystory dużej mocy i silniki elektryczne. Wadą jest znaczne zapotrzebowanie na przepływ powietrza, co wymaga wystarczającego przepływu i ciśnienia z lokalnego źródła gazu użytkownika.
4. Nadciśnienie z kompensacją nieszczelności obejmuje system sterowania stale monitorujący ciśnienie w komorze nadciśnieniowej. Zawór elektromagnetyczny reguluje dopływ i odpływ gazu ochronnego. Gdy ciśnienie w komorze spadnie zbyt nisko, zawór wlotowy otwiera się, aby uzupełnić gaz, podnosząc ciśnienie z powrotem do zakresu roboczego. Gdy ciśnienie staje się zbyt wysokie, zawór wylotowy otwiera się, aby wypuścić gaz, obniżając ciśnienie z powrotem do zakresu roboczego. Ponieważ gaz ochronny nie przepływa w sposób ciągły, obudowy nadciśnieniowe z kompensacją nieszczelności nadają się do przechowywania niskonapięciowych komponentów elektrycznych o niskim wytwarzaniu ciepła, takich jak różne elektryczne systemy sterowania.
5. Zgodnie z normami krajowymi, nadciśnieniowe szafy sterownicze w wykonaniu przeciwwybuchowym muszą również posiadać funkcje blokady i alarmu. W szczególności komora nadciśnieniowa musi pozostać odłączona od zasilania do momentu zakończenia procesu wentylacji lub osiągnięcia przez ciśnienie w komorze zakresu operacyjnego w celu zapewnienia bezpieczeństwa. Gdy ciśnienie w działającej komorze nadciśnieniowej spadnie poniżej ustawionej dolnej granicy alarmu lub przekroczy górną granicę, system sterowania inicjuje działania naprawcze, uruchamiając jednocześnie alarmy dźwiękowe i wizualne w celu ostrzeżenia użytkowników. Jeśli działania naprawcze systemu sterowania okażą się nieskuteczne, a ciśnienie nadal spada lub wzrasta powyżej ustawionej dolnej lub górnej granicy odcięcia zasilania, system musi natychmiast odłączyć zasilanie komory nadciśnieniowej i zatrzymać jej działanie.
6. Z powyższego wynika, że nadciśnieniowa konstrukcja przeciwwybuchowa różni się od innych typów przeciwwybuchowych. Dzięki rozsądnej konstrukcji systemu sterowania i ciśnienia/przepływu gazu ochronnego, komora nadciśnieniowa oferuje większą elastyczność wymiarową. Umożliwia to wytwarzanie produktów o większej objętości, a wewnętrzne komponenty/wyposażenie elektryczne mogą być instalowane zgodnie z wymaganiami użytkownika lub przez samego użytkownika, co znacznie zwiększa możliwości rozbudowy.
Cechy produktu
1. Obudowa jest wykonana z wysokiej jakości stali węglowej lub stali nierdzewnej poprzez spawanie, z wysokociśnieniową elektrostatyczną powłoką proszkową, która zapewnia odporność na korozję, właściwości antystatyczne i solidną niezawodność.
2. Modułowa konstrukcja strukturalna umożliwia konfigurację komory nadciśnieniowej i komory sterującej w kombinacjach pionowych, poziomych, od przodu do tyłu lub instalowanych oddzielnie.
3. Zintegrowany system regulacji ciśnienia gazu i filtracji wymaga jedynie podłączenia do źródła gazu przemysłowego na miejscu, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych komponentów gazowych.
4. Wyposażony w przegrody przeciwiskrowe i przeciwpyłowe; wylot z komory nadciśnieniowej może być odpowietrzany lokalnie w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności;
5. System sterowania wykorzystuje programowalny sterownik logiczny PLC zapewniający stabilną, niezawodną pracę i szybką reakcję;
6. Przyjazny dla użytkownika interfejs człowiek-maszyna z wyświetlaczem tekstowym LCD integruje wiele funkcji, redukując liczbę przycisków panelu sterowania i lampek kontrolnych;
7. Wyposażony w interfejsy komunikacyjne do zdalnego scentralizowanego monitorowania i sterowania;
8. Monitorowanie w czasie rzeczywistym krytycznych parametrów, w tym ciśnienia w komorze nadciśnieniowej i natężenia przepływu;
9. Konfigurowalne typy sygnału czujnika i zakresy wartości sygnału;
10. Programowalny czas opóźnienia wentylacji wstępnej zapewniający całkowite usunięcie gazów palnych przed włączeniem zasilania komory;
11. Umożliwia niestandardowe ustawienie zakresu ciśnienia roboczego, zakresu ciśnienia alarmowego i zakresu ciśnienia odcięcia zasilania komory nadciśnienia w oparciu o warunki ciśnienia zasilania gazem na miejscu;
12. Umożliwia ustawienie wymiarów komory nadciśnieniowej zgodnie z rzeczywistymi warunkami, zwiększając wszechstronność programu sterowania;
13. Program automatycznie oblicza czas trwania wentylacji na podstawie odpowiednich parametrów;
14. Modułowa konstrukcja programu umożliwia korzystanie z różnych funkcji sterowania poprzez ładowanie różnych programów;
15. Wyposażony w program analizy błędów systemu, który ostrzega użytkowników za pomocą migającego tekstu na interfejsie HMI w celu wygodnego rozwiązywania problemów;
16. Komora nadciśnieniowa może pomieścić różne instrumenty wykrywające, instrumenty analityczne, instrumenty wyświetlające, niskonapięciowy sprzęt elektryczny, przetwornice częstotliwości, softstarty i różne elektryczne systemy sterowania, oferując elastyczne możliwości adaptacji.







Zakres stosowania
1. Odpowiedni dla stref 1 i 2 w środowiskach zagrożonych wybuchem gazu;
2. Nadaje się do środowisk zagrożonych wybuchem gazów klasy IIA, IIB i IIC;
3. Odpowiedni dla stref 21 i 22 w środowiskach zagrożonych wybuchem pyłu;
4. Nadaje się do środowisk zagrożonych wybuchem pyłu klasy IIIA, IIIB i IIC;
5. Odpowiedni dla klas temperaturowych od T1 do T6, T5 i T4;
6. Nadaje się do niebezpiecznych środowisk w wydobyciu ropy naftowej, rafinacji, przetwórstwie chemicznym, obiektach wojskowych, morskich platformach wiertniczych, tankowcach, produkcji metali, przemyśle farmaceutycznym i podobnych branżach;
7. Nadaje się do obróbki przeciwwybuchowej produktów o większych wymiarach, wyższych wzrostach temperatury elementów wewnętrznych lub złożonych obwodach elektrycznych;
8. Posiada dwa rodzaje oczyszczania: przepływ powietrza rozcieńczającego i kompensację wycieków.










