Significado do modelo
Norma de implementação
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
Parâmetros técnicos
| Tensão nominal (V) | Corrente nominal do circuito principal (A) | Corrente nominal do circuito derivado (A) | Marcação à prova de explosão | Índice de proteção | Classificação de resistência à corrosão |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | Em ≤50 | Em ≤50 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50＜In≤125 | 50＜In≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125＜In≤630 | 125＜In≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| Pressão de abastecimento de gás do usuário (MPa) | Temperatura do gás de alimentação (°C) | Taxa de fluxo de purga (L/min) | Tempo de purga (min) | Taxa de vazamento (L/min) | Consumo de gás (m³/h) | Pressão de ajuste do filtro regulador de pressão (MPa) | Faixa de pressão operacional normal (Pa) | Limite inferior de pressão de alarme (Pa) | Limite superior de pressão de alarme (Pa) | Limite inferior da pressão de corte de energia (Pa) | Limite superior da pressão de corte de energia (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ar purificado ou nitrogênio 0,2–0,8 | ≤40 | ≥180L | ≥30 | ≤60 | Durante a ventilação 8–10 Operação normal 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | ＜60 | >1000 |
Princípio à prova de explosão
1. A proteção contra explosão por pressão positiva é uma abordagem de projeto especializada à prova de explosão. Seu princípio primário envolve o isolamento de substâncias combustíveis de fontes de ignição para obter a prevenção de explosões. Especificamente, o sistema de controle dentro do gabinete de controle à prova de explosão funciona em conjunto com o sistema de fornecimento de gás para introduzir gás de proteção de uma área segura na câmara de pressão positiva. Depois de purgar e deslocar completamente todos os gases combustíveis dentro da câmara, uma pressão constante é mantida em seu interior. Isso evita a entrada de gases combustíveis ou poeira condutiva do ambiente externo perigoso, obtendo assim a proteção contra explosão.
2. Com base nos métodos de manutenção da pressão, os sistemas de pressão positiva se dividem principalmente em duas categorias: os que utilizam fluxo de ar de diluição e os que empregam compensação de vazamento.
3. A pressão positiva com fluxo de ar de diluição envolve o fluxo contínuo de gás de proteção através da câmara. Esse método não apenas atende aos requisitos à prova de explosão, mas também dissipa o calor gerado pelos componentes internos durante a operação. Portanto, é mais adequado para a instalação de componentes ou equipamentos elétricos que geram muito calor, como acionadores de frequência variável, soft starters, tiristores de alta potência e motores elétricos. Uma desvantagem é o requisito substancial de fluxo de ar, que exige fluxo e pressão suficientes da fonte de gás local do usuário.
4. A pressão positiva com compensação de vazamento envolve um sistema de controle que monitora continuamente a pressão dentro da câmara de pressão positiva. Uma válvula eletromagnética regula a entrada e a saída do gás de proteção. Quando a pressão da câmara cai muito, a válvula de entrada se abre para reabastecer o gás, elevando a pressão de volta à faixa operacional. Quando a pressão fica muito alta, a válvula de saída se abre para ventilar o gás, diminuindo a pressão de volta para a faixa operacional. Como o gás de proteção não flui continuamente, os gabinetes de pressão positiva com compensação de vazamento são adequados para alojar componentes elétricos de baixa tensão com baixa geração de calor, como vários sistemas de controle elétrico.
5. De acordo com os padrões nacionais, os gabinetes de controle à prova de explosão de pressão positiva também devem incorporar funções de intertravamento e alarme. Especificamente, a câmara de pressão positiva deve permanecer desenergizada até que o processo de ventilação seja concluído ou a pressão da câmara atinja a faixa operacional para garantir a segurança. Quando a pressão em uma câmara de pressão positiva operacional cai abaixo do limite inferior do alarme definido ou excede o limite superior, o sistema de controle inicia ações corretivas e aciona alarmes sonoros e visuais para alertar os usuários. Se as ações corretivas do sistema de controle se mostrarem ineficazes e a pressão continuar a diminuir ou aumentar além dos limites inferior ou superior de corte de energia predefinidos, o sistema deverá desconectar imediatamente a energia da câmara de pressão positiva e interromper a operação.
6. Com base no exposto, a abordagem de projeto à prova de explosão por pressão positiva difere de outros tipos à prova de explosão. Com um projeto razoável do sistema de controle e da pressão/fluxo do gás de proteção, a câmara de pressão positiva oferece maior flexibilidade dimensional. Isso permite a produção de produtos de maior volume, e os componentes/equipamentos elétricos internos podem ser instalados de acordo com os requisitos do usuário ou pelo próprio usuário, aumentando significativamente a capacidade de expansão do usuário.
Recursos do produto
1. O invólucro é fabricado em aço carbono ou aço inoxidável de alta qualidade por meio de soldagem, com acabamento em pintura eletrostática a pó de alta pressão que oferece resistência à corrosão, propriedades antiestáticas e confiabilidade robusta.
2. O projeto estrutural modular permite que a câmara de pressão positiva e a câmara de controle sejam configuradas em combinações verticais, horizontais ou de frente para trás, ou instaladas separadamente.
3. O sistema integrado de filtragem e regulagem de pressão de gás requer apenas a conexão a uma fonte de gás industrial no local, eliminando a necessidade de componentes de gás adicionais.
4. Equipado com defletores de faíscas e partículas; a exaustão da câmara de pressão positiva pode ser ventilada localmente para segurança e confiabilidade;
5. O sistema de controle utiliza um controlador lógico programável PLC para uma operação estável e confiável e uma resposta rápida;
6. A interface homem-máquina de fácil utilização com visor de texto LCD integra várias funções, reduzindo os botões do painel de controle e as luzes indicadoras;
7. Equipado com interfaces de comunicação para monitoramento e controle remoto centralizado;
8. Monitoramento em tempo real de parâmetros críticos, incluindo a pressão da câmara de pressão positiva e a taxa de fluxo;
9. Tipos de sinais de sensores e faixas de valores de sinais configuráveis;
10. Tempo de retardo programável da pré-ventilação para garantir a exaustão completa dos gases combustíveis antes da energização da câmara;
11. Permite a configuração personalizada da faixa de pressão de trabalho, da faixa de pressão de alarme e da faixa de pressão de corte de energia da câmara de pressão positiva com base nas condições de pressão de suprimento de gás no local;
12. Permite a configuração das dimensões da câmara de pressão positiva de acordo com as condições reais, aumentando a versatilidade do programa de controle;
13. O programa calcula automaticamente a duração da ventilação com base nos parâmetros relevantes;
14. O design modular do programa permite diferentes funções de controle simplesmente carregando diferentes programas;
15. Equipado com um programa de análise de falhas do sistema que alerta os usuários por meio de texto intermitente na HMI para facilitar a solução de problemas;
16. A câmara de pressão positiva pode acomodar vários instrumentos de detecção, instrumentos analíticos, instrumentos de exibição, equipamentos elétricos de baixa tensão, conversores de frequência, soft starters e diversos sistemas de controle elétrico, oferecendo adaptabilidade flexível.
Âmbito de aplicação
1. Adequado para locais de Zona 1 e Zona 2 em ambientes com gás explosivo;
2. Adequado para ambientes com gases explosivos de Classe IIA, IIB e IIC;
3. Adequado para locais de Zona 21 e Zona 22 em ambientes com poeira explosiva;
4. Adequado para ambientes com poeira explosiva de Classe IIIA, IIIB e IIC;
5. Adequado para as classes de temperatura T1 a T6, T5 e T4;
6. Adequado para ambientes perigosos na extração de petróleo, refino, processamento químico, instalações militares, plataformas de petróleo offshore, navios-tanque, fabricação de metais, produtos farmacêuticos e setores semelhantes;
7. Adequado para tratamento à prova de explosão de produtos com dimensões maiores, aumentos de temperatura de componentes internos mais altos ou circuitos elétricos complexos;
8. Apresenta dois tipos de tratamento: fluxo de ar de diluição e compensação de vazamento.
