Model Betydning
Implementeringsstandard
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
Teknisk parameter
| Nominel spænding (V) | Hovedkredsløbets nominelle strøm (A) | Grenkredsløbets nominelle strøm (A) | Mærkning af eksplosionssikre produkter | Beskyttelsesgrad | Vurdering af korrosionsbestandighed |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | I≤50 | I≤50 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50＜In≤125 | 50＜In≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125＜In≤630 | 125＜In≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| Brugerens gasforsyningstryk (MPa) | Gasforsyningstemperatur (°C) | Rensningsflow (l/min) | Rensetid (min) | Lækagehastighed (L/min) | Gasforbrug (m³/h) | Trykregulatorfilterets indstillede tryk (MPa) | Normalt driftstryk (Pa) | Nedre alarmtryksgrænse (Pa) | Øvre alarmtryksgrænse (Pa) | Nedre grænse for afbrydelsespres (Pa) | Øvre grænse for afbrydelsestryk (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Renset luft eller nitrogen 0,2–0,8 | ≤40 | ≥180L | ≥30 | ≤60 | Under ventilation 8–10 Normal drift 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | ＜60 | ＞1000 |
Eksplosionssikkert princip
1. Eksplosionsbeskyttelse med positivt tryk er en specialiseret tilgang til eksplosionssikkert design. Dens primære princip er at isolere brændbare stoffer fra antændelseskilder for at opnå eksplosionsforebyggelse. Specifikt arbejder kontrolsystemet i det eksplosionssikre kontrolskab sammen med gasforsyningssystemet for at indføre beskyttelsesgas fra et sikkert område ind i overtrykskammeret. Efter grundig udrensning og fortrængning af eventuelle brændbare gasser i kammeret opretholdes et konstant tryk indeni. Dette forhindrer indtrængen af brændbare gasser eller ledende støv fra det farlige ydre miljø, hvorved der opnås eksplosionsbeskyttelse.
2. Baseret på trykvedligeholdelsesmetoder falder overtrykssystemer primært i to kategorier: dem, der bruger fortyndingsluftstrøm, og dem, der bruger lækagekompensation.
3. Positivt tryk med fortyndingsluftstrøm indebærer en kontinuerlig strøm af beskyttelsesgas gennem kammeret. Denne metode opfylder ikke kun kravene til eksplosionssikkerhed, men afleder også den varme, der genereres af interne komponenter under drift. Den er derfor mere velegnet til installation af elektriske komponenter eller udstyr, der genererer meget varme, f.eks. frekvensomformere, softstartere, højeffekttyristorer og elmotorer. En ulempe er det store behov for luftgennemstrømning, som kræver tilstrækkeligt flow og tryk fra brugerens egen gaskilde.
4. Positivt tryk med lækagekompensation involverer et kontrolsystem, der løbende overvåger trykket i det positive trykkammer. En elektromagnetisk ventil regulerer ind- og udstrømningen af beskyttelsesgas. Når trykket i kammeret bliver for lavt, åbner indløbsventilen for at fylde gas på og hæve trykket tilbage til driftsområdet. Når trykket bliver for højt, åbner udløbsventilen for at udlufte gas og sænke trykket tilbage til driftsområdet. Da beskyttelsesgassen ikke strømmer kontinuerligt, er overtryksskabe med lækagekompensation velegnede til at huse elektriske lavspændingskomponenter med lav varmeudvikling, f.eks. forskellige elektriske styresystemer.
5. I henhold til nationale standarder skal eksplosionssikre kontrolskabe med overtryk også indeholde låse- og alarmfunktioner. Specifikt skal overtrykskammeret forblive strømløst, indtil ventilationsprocessen er afsluttet, eller kammertrykket når driftsområdet for at garantere sikkerheden. Når trykket i et operationelt overtrykskammer falder under den indstillede nedre alarmgrænse eller overskrider den øvre grænse, indleder kontrolsystemet korrigerende handlinger, samtidig med at der udløses hørbare og visuelle alarmer for at advare brugerne. Hvis kontrolsystemets korrigerende handlinger viser sig at være ineffektive, og trykket fortsætter med at falde eller stige ud over de forudindstillede nedre eller øvre grænser for strømafbrydelse, skal systemet straks afbryde strømmen til overtrykskammeret og standse driften.
6. Ud fra ovenstående adskiller den eksplosionssikre designmetode med positivt tryk sig fra andre eksplosionssikre typer. Med et fornuftigt design af kontrolsystemet og beskyttelsesgastrykket/flowet giver overtrykskammeret større dimensionel fleksibilitet. Dette muliggør produktion af produkter med større volumen, og interne elektriske komponenter/udstyr kan installeres i henhold til brugerens krav eller af brugeren selv, hvilket forbedrer brugerens udvidelsesmuligheder betydeligt.
Produktfunktioner
1. Huset er fremstillet af kulstofstål eller rustfrit stål af høj kvalitet via svejsning med en elektrostatisk pulverlakering under højt tryk, der giver korrosionsbestandighed, antistatiske egenskaber og robust pålidelighed.
2. Det modulære konstruktionsdesign gør det muligt at konfigurere overtrykskammeret og kontrolkammeret i lodrette, vandrette eller front-til-bag-kombinationer eller installere dem hver for sig.
3. Integreret gastryksregulering og filtreringssystem kræver kun tilslutning til en industriel gaskilde på stedet, hvilket eliminerer behovet for yderligere gaskomponenter.
4. Udstyret med gnist- og partikelbafler; udstødningen fra overtrykskammeret kan udluftes lokalt af hensyn til sikkerhed og pålidelighed;
5. Kontrolsystemet bruger en PLC-programmerbar logisk controller til stabil, pålidelig drift og hurtig respons;
6. Brugervenlig menneske-maskine-grænseflade med LCD-tekstdisplay integrerer flere funktioner og reducerer kontrolpanelets knapper og indikatorlamper;
7. Udstyret med kommunikationsgrænseflader til central fjernovervågning og -styring;
8. Realtidsovervågning af kritiske parametre, herunder overtrykskammerets tryk og flowhastighed;
9. Konfigurerbare sensorsignaltyper og signalværdiområder;
10. Programmerbar forsinkelse af forventilation for at sikre fuldstændig udluftning af brændbare gasser før aktivering af kammeret;
11. Giver mulighed for brugerdefineret indstilling af arbejdstrykområde, alarmtrykområde og overtrykskammerets strømafbrydelsestrykområde baseret på gasforsyningstrykforholdene på stedet;
12. Gør det muligt at indstille overtrykskammerets dimensioner efter de faktiske forhold, hvilket øger kontrolprogrammets alsidighed;
13. Programmet beregner automatisk ventilationens varighed ud fra relevante parametre;
14. Modulært programdesign giver mulighed for forskellige kontrolfunktioner ved blot at indlæse forskellige programmer;
15. Udstyret med et program til analyse af systemfejl, der advarer brugerne via blinkende tekst på HMI'en for nem fejlfinding;
16. Overtrykskammeret kan rumme forskellige detektionsinstrumenter, analytiske instrumenter, displayinstrumenter, elektrisk lavspændingsudstyr, frekvensomformere, softstartere og forskellige elektriske kontrolsystemer, hvilket giver fleksibel tilpasningsevne.
Gældende anvendelsesområde
1. Velegnet til placering i Zone 1 og Zone 2 i eksplosive gasmiljøer;
2. Velegnet til eksplosive gasmiljøer i klasse IIA, IIB og IIC;
3. Velegnet til Zone 21- og Zone 22-placeringer i eksplosive støvmiljøer;
4. Velegnet til eksplosive støvmiljøer i klasse IIIA, IIIB og IIC;
5. Velegnet til temperaturklasserne T1 til T6, T5 og T4;
6. Velegnet til farlige miljøer inden for olieudvinding, raffinering, kemisk forarbejdning, militære anlæg, offshore olieplatforme, tankskibe, metalfremstilling, lægemidler og lignende industrier;
7. Velegnet til eksplosionssikker behandling af produkter med større dimensioner, højere interne komponenttemperaturer eller komplekse elektriske kredsløb;
8. Har to behandlingstyper: fortyndingsluftstrøm og lækagekompensation.
