Modell Betydning
Implementeringsstandard
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
Tekniske parametere
| Nominell spenning (V) | Nominell strøm i hovedkrets (A) | Grenkretsens nominelle strøm (A) | Merking av eksplosjonssikre produkter | Beskyttelsesklasse | Korrosjonsbestandighetsklassifisering |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | I ≤ 50 | I ≤ 50 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50＜In≤125 | 50＜In≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125＜In≤630 | 125＜In≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| Brukerens gasstilførselstrykk (MPa) | Gassforsyningstemperatur (°C) | Renseflyt (l/min) | Rengjøringstid (min) | Lekkasjehastighet (L/min) | Gassforbruk (m³/t) | Trykkregulatorens filterinnstilt trykk (MPa) | Normalt driftstrykområde (Pa) | Nedre alarmtrykkgrense (Pa) | Øvre alarmtrykkgrense (Pa) | Lavere grense for strømavbruddstrykk (Pa) | Øvre grense for avstengningstrykk (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Renset luft eller nitrogen 0,2–0,8 | ≤40 | ≥180 l | ≥30 | ≤60 | Under ventilasjon 8–10 Normal drift 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | ＜60 | >1000 |
Eksplosjonssikkert prinsipp
1. Eksplosjonsbeskyttelse med positivt trykk er en spesialisert eksplosjonssikker konstruksjonsmetode. Hovedprinsippet er å isolere brennbare stoffer fra antennelseskilder for å forhindre eksplosjon. Kontrollsystemet i det eksplosjonssikre kontrollskapet fungerer sammen med gassforsyningssystemet for å tilføre beskyttelsesgass fra et sikkert område inn i overtrykkskammeret. Etter at alle brennbare gasser i kammeret er grundig renset og fortrengt, opprettholdes et konstant trykk inne i kammeret. Dette forhindrer at brennbare gasser eller ledende støv trenger inn fra det farlige ytre miljøet, og dermed oppnås eksplosjonsbeskyttelse.
2. Basert på trykkvedlikeholdsmetoder kan overtrykksanlegg primært deles inn i to kategorier: de som bruker fortynningsluftstrøm og de som bruker lekkasjekompensasjon.
3. Overtrykk med fortynningsluftstrøm innebærer kontinuerlig strømning av beskyttelsesgass gjennom kammeret. Denne metoden oppfyller ikke bare kravene til eksplosjonssikkerhet, men leder også bort varmen som genereres av interne komponenter under drift. Den er derfor mer egnet for installasjon av elektriske komponenter eller utstyr som genererer mye varme, for eksempel frekvensomformere, mykstartere, høyeffekts tyristorer og elektriske motorer. En ulempe er det store luftmengdekravet, noe som krever tilstrekkelig luftmengde og trykk fra brukerens egen gasskilde.
4. Overtrykk med lekkasjekompensasjon innebærer et kontrollsystem som kontinuerlig overvåker trykket i overtrykkskammeret. En elektromagnetisk ventil regulerer inn- og utstrømningen av beskyttelsesgass. Når trykket i kammeret blir for lavt, åpnes innløpsventilen for å fylle på gass, slik at trykket stiger tilbake til driftsområdet. Når trykket blir for høyt, åpnes utløpsventilen for å lufte ut gass og senke trykket tilbake til driftsområdet. Siden beskyttelsesgassen ikke strømmer kontinuerlig, egner overtrykksskap med lekkasjekompensasjon seg godt til å huse elektriske lavspenningskomponenter med lav varmeutvikling, som for eksempel ulike elektriske styringssystemer.
5. I henhold til nasjonale standarder må eksplosjonssikre kontrollskap med overtrykk også inneholde forriglings- og alarmfunksjoner. Overtrykkskammeret må være strømløst inntil ventilasjonsprosessen er fullført eller trykket i kammeret når driftsområdet for å garantere sikkerheten. Når trykket i et overtrykkskammer i drift faller under den innstilte nedre alarmgrensen eller overskrider den øvre grensen, iverksetter kontrollsystemet korrigerende tiltak samtidig som det utløser hørbare og visuelle alarmer for å varsle brukerne. Hvis kontrollsystemets korrigerende tiltak viser seg å være ineffektive og trykket fortsetter å synke eller øke utover de forhåndsinnstilte nedre eller øvre grensene, må systemet øyeblikkelig koble fra strømmen til overtrykkskammeret og stanse driften.
6. Av det ovenstående fremgår det at den eksplosjonssikre konstruksjonen med overtrykk skiller seg fra andre eksplosjonssikre typer. Med en fornuftig utforming av kontrollsystemet og beskyttelsesgasstrykket/-strømmen gir overtrykkskammeret større dimensjonsfleksibilitet. Dette muliggjør produksjon av produkter med større volum, og interne elektriske komponenter/utstyr kan installeres i henhold til brukerens krav eller av brukeren selv, noe som øker brukerens utvidelsesmuligheter betydelig.
Produktfunksjoner
1. Huset er produsert av høykvalitets karbonstål eller rustfritt stål ved hjelp av sveising, med en høytrykks-elektrostatisk pulverlakkering som gir korrosjonsbestandighet, antistatiske egenskaper og robust pålitelighet.
2. Den modulære konstruksjonen gjør at overtrykkskammeret og kontrollkammeret kan konfigureres i vertikale, horisontale eller front-til-bak-kombinasjoner, eller installeres hver for seg.
3. Det integrerte gasstrykkregulerings- og filtreringssystemet krever kun tilkobling til en industriell gasskilde på stedet, noe som eliminerer behovet for ekstra gasskomponenter.
4. Utstyrt med gnist- og partikkelavledere; eksos fra overtrykkskammeret kan ventileres lokalt for sikkerhet og pålitelighet;
5. Kontrollsystemet bruker en programmerbar logisk PLC-kontroller for stabil, pålitelig drift og rask respons;
6. Brukervennlig menneske-maskin-grensesnitt med LCD-tekstdisplay integrerer flere funksjoner, noe som reduserer antall knapper og indikatorlamper på kontrollpanelet;
7. Utstyrt med kommunikasjonsgrensesnitt for sentralisert fjernovervåking og -styring;
8. Sanntidsovervåking av kritiske parametere, inkludert trykk og strømningshastighet i overtrykkskammeret;
9. Konfigurerbare sensorsignaltyper og signalverdiområder;
10. Programmerbar forsinkelsestid for forventilering for å sikre fullstendig uttømming av brennbare gasser før kammeret aktiveres;
11. Muliggjør tilpasset innstilling av arbeidstrykkområde, alarmtrykkområde og overtrykkskammerets avstengningstrykkområde basert på gassforsyningstrykkforholdene på stedet;
12. Gjør det mulig å stille inn dimensjonene på overtrykkskammeret i henhold til de faktiske forholdene, noe som øker kontrollprogrammets allsidighet;
13. Programmet beregner automatisk ventilasjonsvarighet basert på relevante parametere;
14. Modulær programdesign gjør det mulig å velge forskjellige kontrollfunksjoner ved å laste inn ulike programmer;
15. Utstyrt med et program for analyse av systemfeil som varsler brukerne via blinkende tekst på HMI-enheten for enkel feilsøking;
16. Overtrykkskammeret kan romme ulike deteksjonsinstrumenter, analyseinstrumenter, visningsinstrumenter, elektrisk lavspenningsutstyr, frekvensomformere, mykstartere og ulike elektriske styringssystemer, noe som gir fleksible tilpasningsmuligheter.
Gjeldende anvendelsesområde
1. Egnet for Sone 1 og Sone 2 i eksplosjonsfarlige gassmiljøer;
2. Egnet for eksplosjonsfarlige gassmiljøer i klasse IIA, IIB og IIC;
3. Egnet for sone 21 og sone 22 i støveksplosive miljøer;
4. Egnet for klasse IIIA, IIIB og IIC eksplosive støvmiljøer;
5. Egnet for temperaturklassene T1 til T6, T5 og T4;
6. Egnet for farlige miljøer innen petroleumsutvinning, raffinering, kjemisk prosessering, militære anlegg, offshore oljeplattformer, tankskip, metallproduksjon, farmasøytisk industri og lignende industrier;
7. Egnet for eksplosjonssikker behandling av produkter med større dimensjoner, høyere interne komponenttemperaturer eller komplekse elektriske kretser;
8. Har to behandlingstyper: fortynningsluftstrøm og lekkasjekompensasjon.
