Significado do modelo
Norma de implementação
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
Parâmetros técnicos
| Tensão nominal (V) | Corrente nominal do circuito principal (A) | Corrente nominal do circuito derivado (A) | Marcação à prova de explosão | Índice de proteção | Classificação da resistência à corrosão |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | Em ≤50 | Em ≤50 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50＜In≤125 | 50＜In≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125＜In≤630 | 125＜In≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| Pressão de abastecimento de gás do utilizador (MPa) | Temperatura do gás de alimentação (°C) | Taxa de fluxo de purga (L/min) | Tempo de purga (min) | Taxa de fuga (L/min) | Consumo de gás (m³/h) | Pressão de ajuste do filtro regulador de pressão (MPa) | Intervalo de pressão normal de funcionamento (Pa) | Limite inferior de pressão de alarme (Pa) | Limite superior de pressão de alarme (Pa) | Limite inferior da pressão de corte de energia (Pa) | Limite superior da pressão de corte de energia (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ar purificado ou azoto 0,2–0,8 | ≤40 | ≥180 L | ≥30 | ≤60 | Durante a ventilação 8–10 Funcionamento normal 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | ＜60 | >1000 |
Princípio de proteção contra explosões
1. A proteção contra explosões por pressão positiva é uma abordagem de conceção especializada à prova de explosão. O seu princípio básico consiste em isolar as substâncias combustíveis das fontes de ignição para evitar explosões. Especificamente, o sistema de controlo dentro do armário de controlo à prova de explosão funciona em conjunto com o sistema de fornecimento de gás para introduzir gás de proteção de uma área segura na câmara de pressão positiva. Depois de purgar e deslocar completamente quaisquer gases combustíveis dentro da câmara, é mantida uma pressão constante no interior. Isto evita a entrada de gases combustíveis ou poeiras condutoras do ambiente externo perigoso, alcançando assim a proteção contra explosões.
2. Com base nos métodos de manutenção da pressão, os sistemas de pressão positiva dividem-se principalmente em duas categorias: os que utilizam o fluxo de ar de diluição e os que utilizam a compensação de fugas.
3. A pressão positiva com fluxo de ar de diluição implica um fluxo contínuo de gás de proteção através da câmara. Este método não só satisfaz os requisitos de proteção contra explosões, como também dissipa o calor gerado pelos componentes internos durante o funcionamento. Por conseguinte, é mais adequado para a instalação de componentes ou equipamentos eléctricos que geram muito calor, tais como variadores de frequência, arrancadores suaves, tirístores de alta potência e motores eléctricos. Uma desvantagem é o requisito substancial de caudal de ar, necessitando de caudal e pressão suficientes da fonte de gás no local do utilizador.
4. A pressão positiva com compensação de fugas implica um sistema de controlo que monitoriza continuamente a pressão no interior da câmara de pressão positiva. Uma válvula electromagnética regula a entrada e a saída do gás de proteção. Quando a pressão da câmara desce demasiado, a válvula de entrada abre-se para reabastecer o gás, elevando a pressão de volta ao intervalo operacional. Quando a pressão se torna demasiado elevada, a válvula de saída abre-se para ventilar o gás, baixando a pressão para o intervalo operacional. Uma vez que o gás de proteção não flui continuamente, os armários de pressão positiva com compensação de fugas são adequados para alojar componentes eléctricos de baixa tensão com baixa produção de calor, tais como vários sistemas de controlo elétrico.
5. De acordo com as normas nacionais, os armários de controlo à prova de explosão de pressão positiva devem também incorporar funções de encravamento e de alarme. Especificamente, a câmara de pressão positiva deve permanecer desenergizada até que o processo de ventilação esteja completo ou a pressão da câmara atinja a faixa operacional para garantir a segurança. Quando a pressão numa câmara de pressão positiva operacional desce abaixo do limite inferior de alarme definido ou excede o limite superior, o sistema de controlo inicia acções corretivas ao mesmo tempo que dispara alarmes sonoros e visuais para alertar os utilizadores. Se as acções corretivas do sistema de controlo se revelarem ineficazes e a pressão continuar a diminuir ou a aumentar para além dos limites inferior ou superior de corte de energia predefinidos, o sistema deve desligar imediatamente a energia da câmara de pressão positiva e interromper o funcionamento.
6. Do que precede, a abordagem de conceção à prova de explosão por pressão positiva difere de outros tipos à prova de explosão. Com uma conceção razoável do sistema de controlo e da pressão/fluxo do gás de proteção, a câmara de pressão positiva oferece uma maior flexibilidade dimensional. Isto permite a produção de produtos de maior volume, e os componentes/equipamentos eléctricos internos podem ser instalados de acordo com os requisitos do utilizador ou pelo próprio utilizador, aumentando significativamente a capacidade de expansão do utilizador.
Caraterísticas do produto
1. A caixa é fabricada em aço-carbono ou aço inoxidável de alta qualidade através de soldadura, com um acabamento em pintura eletrostática a pó de alta pressão que proporciona resistência à corrosão, propriedades anti-estáticas e fiabilidade robusta.
2. A conceção estrutural modular permite que a câmara de pressão positiva e a câmara de controlo sejam configuradas em combinações verticais, horizontais ou frente a frente, ou instaladas separadamente.
3. O sistema integrado de regulação e filtragem da pressão do gás requer apenas a ligação a uma fonte de gás industrial no local, eliminando a necessidade de componentes de gás adicionais.
4. Equipado com deflectores de faíscas e partículas; o escape da câmara de pressão positiva pode ser ventilado localmente para segurança e fiabilidade;
5. O sistema de controlo utiliza um controlador lógico programável PLC para um funcionamento estável e fiável e uma resposta rápida;
6. A interface homem-máquina de fácil utilização com ecrã de texto LCD integra múltiplas funções, reduzindo os botões do painel de controlo e as luzes indicadoras;
7. Equipado com interfaces de comunicação para monitorização e controlo remoto centralizado;
8. Monitorização em tempo real de parâmetros críticos, incluindo a pressão e o caudal da câmara de pressão positiva;
9. Tipos de sinais de sensores e gamas de valores de sinais configuráveis;
10. Tempo de atraso programável da pré-ventilação para assegurar a exaustão completa dos gases combustíveis antes da ativação da câmara;
11. Permite a definição personalizada do intervalo de pressão de funcionamento, do intervalo de pressão de alarme e do intervalo de pressão de corte de energia da câmara de pressão positiva com base nas condições de pressão de fornecimento de gás no local;
12. Permite a regulação das dimensões da câmara de pressão positiva de acordo com as condições reais, aumentando a versatilidade do programa de controlo;
13. O programa calcula automaticamente a duração da ventilação com base nos parâmetros relevantes;
14. A conceção modular do programa permite diferentes funções de controlo, bastando carregar diferentes programas;
15. Equipado com um programa de análise de falhas do sistema que alerta os utilizadores através de texto intermitente na HMI para uma resolução conveniente de problemas;
16. A câmara de pressão positiva pode acomodar vários instrumentos de deteção, instrumentos analíticos, instrumentos de visualização, equipamento elétrico de baixa tensão, conversores de frequência, arrancadores suaves e diversos sistemas de controlo elétrico, oferecendo uma adaptabilidade flexível.
Âmbito de aplicação
1. Adequado para locais de Zona 1 e Zona 2 em ambientes de gás explosivo;
2. Adequado para ambientes com gases explosivos das classes IIA, IIB e IIC;
3. Adequado para locais da Zona 21 e Zona 22 em ambientes com poeiras explosivas;
4. Adequado para ambientes com poeiras explosivas das classes IIIA, IIIB e IIC;
5. Adequado para as classes de temperatura T1 a T6, T5 e T4;
6. Adequado para ambientes perigosos na extração de petróleo, refinação, processamento químico, instalações militares, plataformas petrolíferas offshore, navios-tanque, fabrico de metais, produtos farmacêuticos e indústrias semelhantes;
7. Adequado para o tratamento à prova de explosão de produtos com maiores dimensões, maiores aumentos de temperatura dos componentes internos ou circuitos eléctricos complexos;
8. Dispõe de dois tipos de tratamento: fluxo de ar de diluição e compensação de fugas.
