Modellens betydelse
Implementeringsstandard
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、GB/T3836.15、GB/T3836.31、IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-14、IEC 60079-18、IEC 60079-31
Tekniska parametrar
| Märkspänning (V) | Huvudkretsens märkström (A) | Grenkretsens märkström (A) | Märkning av explosionssäkra produkter | Skyddsklassning | Klassificering av korrosionsbeständighet |
|---|---|---|---|---|---|
| AC 690V,660V,440V,400V,380V, 230V,220V,110V,48V,36V,24V,12V DC 220V,110V,48V,36V,24V,12V | I≤50 | I≤50 | Ex db eb mb ib pxb IIC T6 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T80°C Db | IP66 | WF1 WF2* |
| 50＜In≤125 | 50＜In≤125 | Ex db eb mb ib pxb IIC T5 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T95°C Db |
|||
| 125＜In≤630 | 125＜In≤500 | Ex db eb mb ib pxb IIC T4 Gb, Ex ib pxb tb mb IIIC T130°C Db |
| Användarens gastillförselstryck (MPa) | Gasförsörjningstemperatur (°C) | Rengöringsflödeshastighet (l/min) | Rengöringstid (min) | Läckagehastighet (l/min) | Gasförbrukning (m³/h) | Tryckregulatorns filterinställningstryck (MPa) | Normalt driftstryckområde (Pa) | Nedre larmtryckgräns (Pa) | Övre larmtrycksgräns (Pa) | Nedre gräns för avstängningstryck (Pa) | Övre gräns för avstängningstryck (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Renad luft eller kväve 0,2–0,8 | ≤40 | ≥180 l | ≥30 | ≤60 | Under ventilation 8–10 Normal drift 2–5 | 0.05 | 150~600 | 60~100 | 500~1000 | ＜60 | ＞1000 |
Explosionssäker princip
1. Explosionsskydd med positivt tryck är en specialiserad explosionssäker konstruktionsmetod. Dess primära princip innebär att brännbara ämnen isoleras från antändningskällor för att uppnå explosionsförebyggande. Styrsystemet i det explosionssäkra kontrollskåpet arbetar tillsammans med gasförsörjningssystemet för att föra in skyddsgas från ett säkert område i övertryckskammaren. Efter att alla brännbara gaser i kammaren har renats och förflyttats upprätthålls ett konstant tryck inuti kammaren. Detta förhindrar att brännbara gaser eller ledande damm tränger in från den farliga yttre miljön, vilket ger ett explosionsskydd.
2. Baserat på metoder för tryckhållning kan övertryckssystem huvudsakligen delas in i två kategorier: de som använder utspädningsluftflöde och de som använder läckagekompensation.
3. Positivt tryck med utspädningsluftflöde innebär ett kontinuerligt flöde av skyddsgas genom kammaren. Denna metod uppfyller inte bara kraven på explosionssäkerhet utan leder också bort värme som genereras av interna komponenter under drift. Den lämpar sig därför bättre för installation av elektriska komponenter eller utrustning som genererar mycket värme, t.ex. frekvensomriktare, mjukstartare, högeffektstyristorer och elmotorer. En nackdel är det stora luftflödeskravet, vilket kräver tillräckligt flöde och tryck från användarens egen gaskälla.
4. Övertryck med läckagekompensation innebär att ett styrsystem kontinuerligt övervakar trycket i övertryckskammaren. En elektromagnetisk ventil reglerar in- och utflödet av skyddsgas. När kammartrycket sjunker för lågt öppnas inloppsventilen för att fylla på gas, vilket höjer trycket tillbaka till driftområdet. När trycket blir för högt öppnas utloppsventilen för att ventilera ut gas, vilket sänker trycket tillbaka till driftområdet. Eftersom skyddsgasen inte flödar kontinuerligt är övertrycksskåp med läckagekompensation lämpliga för inkapsling av elektriska komponenter med låg spänning och låg värmeutveckling, t.ex. olika elektriska styrsystem.
5. Enligt nationella standarder måste explosionssäkra styrskåp med övertryck också innehålla förreglings- och larmfunktioner. Specifikt måste övertryckskammaren förbli strömlös tills ventilationsprocessen är klar eller kammartrycket når driftområdet för att garantera säkerheten. När trycket i en övertryckskammare i drift faller under den inställda nedre larmgränsen eller överskrider den övre gränsen, initierar styrsystemet korrigerande åtgärder samtidigt som det utlöser hörbara och visuella larm för att varna användarna. Om styrsystemets korrigerande åtgärder visar sig vara ineffektiva och trycket fortsätter att minska eller öka över de förinställda nedre eller övre gränserna för strömavbrott, måste systemet omedelbart koppla bort strömmen till övertryckskammaren och stoppa driften.
6. Av ovanstående framgår att den explosionsskyddade konstruktionen med övertryck skiljer sig från andra explosionsskyddade typer. Med en rimlig utformning av styrsystemet och skyddsgastrycket/flödet erbjuder övertryckskammaren större dimensionell flexibilitet. Detta möjliggör produktion av produkter i större volymer, och interna elektriska komponenter/utrustning kan installeras enligt användarens krav eller av användaren själv, vilket avsevärt förbättrar användarens expansionsmöjligheter.
Produktfunktioner
1. Höljet är tillverkat av högkvalitativt kolstål eller rostfritt stål genom svetsning, med en elektrostatisk pulverlackering under högt tryck som ger korrosionsbeständighet, antistatiska egenskaper och robust tillförlitlighet.
2. Den modulära konstruktionen gör att övertryckskammaren och kontrollkammaren kan konfigureras i vertikala, horisontella eller front-till-back-kombinationer, eller installeras separat.
3. Det integrerade gastrycksreglerings- och filtreringssystemet kräver endast anslutning till en industriell gaskälla på plats, vilket eliminerar behovet av ytterligare gaskomponenter.
4. Utrustad med gnist- och partikelbafflar; avgaserna från övertryckskammaren kan ventileras lokalt för säkerhet och tillförlitlighet;
5. Styrsystemet använder en PLC-programmerbar logisk styrenhet för stabil, tillförlitlig drift och snabb respons;
6. Användarvänligt människa-maskin-gränssnitt med LCD-textdisplay integrerar flera funktioner, vilket minskar antalet knappar och indikatorlampor på kontrollpanelen;
7. Utrustad med kommunikationsgränssnitt för central övervakning och styrning på distans;
8. Realtidsövervakning av kritiska parametrar, t.ex. tryck och flöde i övertryckskammaren;
9. Konfigurerbara sensorsignaltyper och signalvärdesintervall;
10. Programmerbar fördröjningstid för förventilation för att säkerställa fullständig utvädring av brännbara gaser innan kammaren aktiveras;
11. Möjliggör anpassad inställning av arbetstryckområde, larmtryckområde och tryckområde för avstängning av övertryckskammarens effekt baserat på förhållandena för gasförsörjningstrycket på plats;
12. Möjliggör inställning av övertryckskammarens dimensioner enligt faktiska förhållanden, vilket ökar styrprogrammets mångsidighet;
13. Programmet beräknar automatiskt ventilationens varaktighet baserat på relevanta parametrar;
14. Modulär programdesign möjliggör olika styrfunktioner genom att helt enkelt ladda olika program;
15. Utrustad med ett program för analys av systemfel som varnar användarna via blinkande text på HMI:n för enkel felsökning;
16. Kammaren med positivt tryck kan rymma olika detektionsinstrument, analysinstrument, displayinstrument, elektrisk lågspänningsutrustning, frekvensomvandlare, mjukstartare och olika elektriska styrsystem, vilket ger en flexibel anpassningsförmåga.
Tillämpningsområde
1. Lämplig för placering i zon 1 och zon 2 i miljöer med explosiv gas;
2. Lämplig för explosiva gasmiljöer av klass IIA, IIB och IIC;
3. Lämplig för placering i Zone 21 och Zone 22 i explosiva dammiljöer;
4. Lämplig för explosiva dammiljöer av klass IIIA, IIIB och IIC;
5. Lämplig för temperaturklasserna T1 till T6, T5 och T4;
6. Lämplig för farliga miljöer inom oljeutvinning, raffinering, kemisk bearbetning, militära anläggningar, oljeplattformar till havs, tankfartyg, metalltillverkning, läkemedelsindustri och liknande industrier;
7. Lämplig för explosionsskyddad behandling av produkter med större dimensioner, högre temperaturökningar på interna komponenter eller komplexa elektriska kretsar;
8. Har två behandlingstyper: utspädningsluftflöde och läckagekompensation.
